一般情(qing)況下，精密鑄(zhu)造件尺寸精(jīng)度是受鑄件(jian)結構、鑄件材(cai)質🌏、制⭐模、制殼(ké)、焙燒、澆注等(děng)多方因素影(yǐng)響的，其中任(ren)何一個📐環節(jie)設置、操作不(bu)合理都會使(shi)鑄件🥰的收縮(suō)率産生👈變化(huà)，導緻鑄件尺(chi)寸精度與要(yao)求有偏差。以(yi)下是可造成(cheng)精密鑄件尺(chǐ)寸精度缺陷(xiàn)的因素：
（1）鑄件(jian)結構的影響(xiǎng)：a.鑄件壁厚，收(shōu)縮率大，鑄件(jian)壁薄，收縮率(lü)小。b.自☁️由收縮(suō)率大，阻礙收(shōu)縮率小。
（3）制(zhì)模對鑄件線(xiàn)收縮率的影(ying)響：a.射蠟溫度(dù)、射蠟壓力、保(bǎo)壓時間對熔(rong)模尺寸的影(yǐng)響以射蠟溫(wen)度zui明顯，其次(cì)為射蠟壓力(li)，保壓時間在(zài)保證熔模成(cheng)型後對熔模(mó)zui終尺寸的影(ying)響很小。b.蠟(模(mo))料的線收縮(suo)率約為0.9-1.1%。c.熔模(mo)存放時，将進(jin)一步産生收(shōu)縮，其收縮值(zhi)約為總收縮(suo)量的10%，但當存(cún)放12小時後，熔(rong)模尺寸基本(běn)穩定。d.蠟模徑(jing)向收縮率僅(jǐn)為長度方向(xiang)收🤞縮率的30-40%，射(she)蠟溫度對🙇🏻自(zì)由收縮率的(de)影💋響遠遠♋大(da)于對受🐪阻收(shōu)縮率的影響(xiǎng)(zui佳射蠟溫度(dù)為57-59℃，溫度越高(gao)收縮越大)。
（4）制(zhì)殼材料的影(yǐng)響：采用锆英(yīng)砂、锆英粉、上(shàng)店砂、上店粉(fen)🔴，因其膨脹系(xi)數小，僅為4.6×10-6/℃，因(yin)此可以忽略(luè)不計。
（5）型殼焙(bei)燒的影響：由(you)于型殼的膨(peng)脹系數小，當(dang)型殼溫度為(wéi)1150℃時，僅為0.053%，因此(ci)也可以忽略(lue)不計。
（6）澆鑄溫(wēn)度的影響：澆(jiāo)注溫度越高(gao)，收縮率越大(da)，澆注溫度低(di)，收縮率越小(xiao)，因此澆注溫(wēn)度應适當。
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