鑄造有效的解(jie)決了耐磨件的(de)問題，同時降低(dī)了生🐇産成🈚本，耐(nài)磨件的生産過(guo)程中，質量要求(qiu)是比較嚴格的(de)，我們将使☎️用真(zhen)空熔🌏融法來制(zhì)造。

　　如果是對于(yú)一些高合金化(hua)程度的耐磨件(jian)，那麼它的加工(gōng)就存在一定的(de)難度，所以需要(yao)我們通過鑄造(zao)來解決這個🔴問(wen)題，因為鑄造技(ji)術不僅具有成(cheng)本經濟，而且工(gong)作強度高，所以(yi)我♍們要使用較(jiao)多的鑄件。此外(wài)，我❄️們可以使用(yòng)傳統鑄造使耐(nai)熱鋼表面光滑(huá)。目前，耐磨件産(chan)品生産💜設備廠(chang)家主🤩要介紹耐(nài)磨♊鑄件剝離裂(liè)紋的産生；模具(jù)使用時，硬化層(céng)在應力影響作(zuo)用🏃下從鋼基體(tǐ)上一層一層🏃‍♂️剝(bao)離。由于沒有模(mó)具表層組織結(jie)構和芯部結構(gòu)的比容不同，淬(cuì)火時表層文化(huà)形成一個軸向(xiang)和切向淬火應(ying)力，徑向發展産(chan)生拉應力，拉應(ying)力突然向内部(bù)環境變化，導緻(zhi)應力不斷🈚變化(huà)範圍較窄時出(chū)現剝離裂紋，這(zhe)種現象📞在模具(ju)表面分析化🈚學(xué)熱處理後的冷(leng)卻系統過程中(zhōng)能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夠經常容易(yi)發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化(hua)學改性和鋼基(ji)體相變，内外淬(cuì)火馬氏體同時(shi)提高膨脹，産生(sheng)風險較大的相(xiàng)變應力，導緻化(huà)🍓學數據處💰理後(hou)的滲層從基體(tǐ)結構上剝離。如(ru)火焰🔴表面硬化(huà)層、高頻表面硬(ying)化層、滲碳層、碳(tan)氮共滲層、氮化(huà)層、滲硼層、金屬(shu)化層等。淬火後(hòu)💃，化學滲層不适(shi)合快速回火，特(tè)别是在300℃以下的(de)低溫下快速加(jiā)熱✔️，會促進表層(ceng)拉應力的形成(cheng)，而鋼🧑🏾‍🤝‍🧑🏼基體的核(hé)心和過渡層形(xing)成壓應力。當拉(lā)伸應力大于壓(yā)縮應力時，化學(xue)滲透層将被撕(si)裂和剝離。