精密鑄造(zao)主要是對機(ji)器進行比較(jiào)精密的操作(zuo)，之😍後🐉做出來(lai)的産品都是(shi)精密非常高(gāo)質量的産品(pǐn)，但在操作過(guo)程中🏃🏻‍♂️會出現(xiàn)精确度不高(gāo)的情況，下面(miàn)我們來分🔴析(xī)一下精密鑄(zhù)造的精确度(du)不高的原因(yin)。

　　1.制殼材料的(de)影響：由于其(qi)膨脹系數很(hěn)小，采用锆英(yīng)砂❗、锆🈲英粉、上(shang)店砂、上店粉(fěn)等，可忽略不(bu)計。

　　2.型殼焙燒(shao)的影響：由于(yú)型殼的膨脹(zhàng)系數小，當型(xing)殼溫度1150℃時👉，型(xing)殼溫度僅為(wei)0.053%，因此可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫度的(de)影響：澆注溫(wēn)度越高，收縮(suō)率越大，澆注(zhù)溫度♻️越低👄，收(shōu)縮率越小，澆(jiāo)注溫度越适(shì)宜。

　　4.精密鑄件(jian)材料的影響(xiǎng)：a。材料含碳量(liàng)越高，線縮率(lǜ)越小，含碳量(liang)👅越低，線縮率(lǜ)就越大。普通(tong)材料的鑄造(zào)收縮率🔞如下(xia)：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規👌格(ge)，LJ為鑄件規格(gé)。影響K型：蠟模(mó)K1、K2型🌈鑄件、K3型合(he)金、K4澆注溫度(dù)。

　　5.模具制作對(duì)精密鑄件線(xian)收縮率的影(yǐng)響：

　　a.射蠟溫度(du)、射蠟壓力、保(bǎo)壓時間對熔(rong)模規格的影(ying)響；另外，射蠟(la)壓力、保壓時(shi)間在保證熔(rong)模成型後對(duì)熔🔞模終💰規格(ge)🌏的影響不大(dà)。

　　b.蠟(模)料的線(xian)收縮率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模儲存(cún)時，進一步的(de)收縮會産✨生(shēng)收縮，收縮值(zhi)約為總收縮(suo)的10%，但是在儲(chǔ)🐉存12小時後，熔(rong)模的規格基(jī)本穩定。

　　蠟模(mo)徑向收縮率(lǜ)隻有長度方(fang)向收縮率的(de)30-40%，而射蠟溫度(dù)對自由收縮(suō)率的影響遠(yuan)大于對閉孔(kong)率的影響。

　　上(shàng)述幾種常見(jian)的精密鑄造(zao)方法在精确(que)度不高存在(zai)着一🌏些🌍原因(yin)。