消失(shi)模鑄造是目前(qian)國際上zui先進的(de)鑄造工藝之一(yi)，被譽♉為是💋鑄造(zao)史上的一次革(ge)命，是21世紀“綠色(se)集約化鑄造的(de)🐇主要🐆途徑”，在鑄(zhù)造生産中占有(yǒu)越來越重要的(de)地位。消失模鑄(zhù)造确實有💃🏻它很(hěn)廣泛的适應性(xìng)。
但是，并不是什(shi)麼鑄件都适宜(yi)用消失模鑄造(zào)，有的💛鑄件就是(shi)勉強可以做，但(dàn)是工藝出品率(lǜ)低或廢品率高(gāo)。它也有工☔藝性(xìng)上的限制，如泡(pao)沫塑料模樣容(rong)㊙️易受力👅變形；與(yǔ)傳統的鑄造方(fang)法相比，它還有(yǒu)個泡沫塑料模(mó)熱解氣化的問(wèn)題。
一、消失(shi)模鑄造的夾渣(zhā)缺陷
夾渣缺陷(xian)是指幹砂粒、塗(tú)料及其他夾雜(za)物在澆注過程(cheng)中随着鐵水進(jìn)入鑄件而形成(cheng)的缺陷。在機加(jia)工後✌️的鑄件表(biǎo)面上，可看到白(bái)色或黑灰色的(de)夾雜物斑點，單(dan)個或⭐成片分布(bu),白色為石英砂(shā)顆粒，黑灰色為(wéi)渣、塗料、泡沫模(mo)🔞型熱解後殘留(liu)物和其他夾雜(zá)🤩。這種缺陷俗稱(cheng)為“進砂”或🌈“夾渣(zhā)”，在消失㊙️模鑄造(zào)生産🌈中該缺陷(xiàn)是👣一種很常見(jian)的缺陷。幾乎采(cǎi)用消🌈失模鑄造(zào)的工廠是普遍(biàn)存在的，且很難(nán)徹底根除。隻有(you)在每一道工序(xu)上采💜取多種措(cuo)施且精心操作(zuo)才能🏒把“夾渣”降(jiàng)📞到很低，取得比(bǐ)較滿🐇意的效果(guǒ)。在消失模鑄件(jian)冷卻打箱後未(wèi)清理前，根據鑄(zhù)件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可(ke)以判定有沒有(you)進砂和夾渣缺(que)陷。如♈果澆口杯(bēi)、直澆道、橫澆道(dao)、内澆🐪道和澆口(kou)表面或連接處(chu)以及鑄件表面(miàn)粘砂嚴重或有(yǒu)裂紋狀粘砂存(cun)在，則基本可以(yi)肯定鑄件有夾(jia)渣和進砂缺陷(xiàn)。砸斷澆道棒或(huò)澆道拉筋，可看(kàn)到斷💋口上有白(bai)色斑點，嚴重時(shí)斷口形成一圈(quan)白色斑點。這樣(yàng)的鑄件，特别是(shì)闆狀、圓餅狀鑄(zhu)件機加工後加(jiā)工面上就會有(yǒu)白色👌、黑灰色斑(ban)點缺陷。如果工(gong)序操作規程控(kòng)制不嚴格㊙️，生産(chǎn)的鑄件嚴重的(de)影響了鑄件質(zhi)量和定單完成(chéng)的進度。
二、造成(cheng)夾渣和進砂缺(que)陷的原因
經過(guò)我們在生産實(shi)踐中長期觀察(cha)證明，從澆口杯(bēi)、直澆道、橫澆道(dao)、内澆道至鑄件(jian)，所有部位都有(yǒu)可能造成進砂(sha)，特别是澆注系(xi)統與鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生産過程中，澆(jiāo)注系統白模表(biǎo)面的塗料脫落(luò)開裂、白模結合(hé)部位的塗料脫(tuō)🏒落開裂、泡㊙️沫塑(su)料白🧑🏽🤝🧑🏻模表面的(de)塗料脫落開裂(liè)、直澆道封閉不(bú)嚴密等因❗素是(shi)造成夾渣、進砂(shā)缺陷的zui主要原(yuán)因。其次，工藝參(cān)數的選擇，如澆(jiao)注系統淨⁉️壓頭(tou)大小、澆注溫度(dù)高低、負壓度大(da)小、幹砂粒度等(deng)因素，以及模型(xíng)運輸過程及裝(zhuāng)箱操㊙️作情況等(deng)都對鑄件夾渣(zha)和進砂缺💁陷有(yǒu)‼️很大影響。隻有(yǒu)在這些環節采(cai)取系統的措施(shī)、精心🌍操作，才能(neng)把鑄件的夾渣(zhā)缺陷減少和基(ji)本消除，獲得優(yōu)質鑄件。克服夾(jiá)渣缺陷是一個(gè)系統工程。
三、減(jian)少和克服夾渣(zha)缺陷的方法和(hé)措施
進砂問題(ti)、夾渣缺陷是消(xiāo)失模鑄造生産(chǎn)的一大難題。目(mù)前‼️消失模鑄造(zào)生産很成功的(de)主要是三類産(chan)品，即抗磨件、管(guan)件和箱體類鑄(zhu)件，它們都是很(hěn)少加工或不加(jia)工的鑄件。對于(yu)加工面多且要(yào)求高的鑄件，夾(jia)渣缺陷是一個(gè)關鍵需要🌈解決(jue)的問題。我們的(de)經驗是從以下(xia)幾個方面采取(qǔ)措施可以減少(shao)和消除夾渣缺(quē)陷：
1、塗料
消失模(mó)塗料的作用是(shi)：
1）提高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄件(jian)粗燥度降低2－3個(ge)等級，提高鑄件(jian)表面質量和使(shǐ)用性能。
2）減少和(he)防止粘砂、砂孔(kong)缺陷。
3）有利于清(qīng)砂、落砂。
4）将澆注(zhu)時消失模融熔(róng)的液體和氣體(tǐ)順利通過塗🛀料(liào)🍉層排出到🥰鑄型(xíng)砂中去，而且防(fáng)止金屬液滲入(ru)砂✌️型，防止鑄件(jiàn)産生氣孔、金屬(shu)滲透和碳缺陷(xian)。
在(zài)液态金屬進入(ru)鑄型時直澆口(kǒu)封閉嚴密、鑄件(jiàn)和澆🌏注系統表(biao)🚩面的塗料層不(bu)脫落、不産生裂(liè)紋和開💯裂是防(fang)止夾渣🐅缺陷的(de)首要條件，如果(guǒ)澆道密封不嚴(yán)密，塗料層産生(sheng)脫落☀️、裂紋和開(kāi)裂，大量砂粒、塗(tú)料和夾雜物就(jiu)會進入㊙️金屬形(xíng)成夾渣缺陷。
強(qiáng)度和透氣性是(shi)塗料的兩個重(zhong)要的性能，有時(shi)候要求澆注系(xi)🐪統用的塗料要(yào)比鑄件塗料具(jù)有更高的耐📞火(huǒ)強度，以抵禦高(gāo)溫金屬長時間(jian)的沖刷作用而(ér)不脫落開裂🌈。操(cao)作工在塗刷過(guò)程必須保證塗(tú)料的均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作
在裝箱(xiang)時模樣組（模型(xíng)+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允(yǔn)許有任何脫落(luò)、裂紋和開裂，特(tè)别是在直澆道(dao)與橫澆道結合(hé)處、橫澆道與内(nèi)澆道結合處、内(nèi)澆口與鑄型結(jie)合處，隻要有松(sōng)動、裂紋🚶♀️、連接不(bú)牢靠就有可能(néng)進砂。這就要求(qiu)結合處強度要(yao)高、塗料要比較(jiao)厚，澆注系統要(yao)有足夠的剛性(xìng)，必要時需設置(zhi)拉筋或加固套(tào)。模樣組♍放置于(yú)砂箱底砂上時(shi)應平穩，不允許(xǔ)懸空放✔️置時即(ji)開始撒😄砂震動(dòng)造型，以避免震(zhen)裂塗料層。
不要(yao)正對模樣猛烈(lie)加砂，應先用軟(ruan)管加砂，震動振(zhen)實⭐時再🌂用雨淋(lin)設備撒砂。開始(shi)震動造型時震(zhen)動要💔輕微、震幅(fú)要小♻️，等幹砂埋(mái)住模樣再大幅(fú)震動。在震動造(zao)型時澆注系統(tong)特别是直澆道(dao)時不允許掰、彎(wan)，以免塗料📱層破(po)裂，要嚴密封閉(bi)直澆口以免進(jìn)砂。整個裝箱、撒(sa)砂、震動、造型操(cāo)作過程要非常(cháng)仔細小心，一定(dìng)要保證在澆注(zhù)前模樣組塗料(liào)層沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前🍉應再(zài)次把澆口杯清(qīng)理保🔴證沒有浮(fu)砂、塵土和雜物(wù)。
澆注時(shí)壓頭越高對澆(jiāo)注系統和鑄型(xing)的沖刷越大，沖(chong)壞塗料造🙇🏻成進(jin)砂的可能性也(yě)越大，對不同大(da)小的鑄件壓頭(tou)要👣有所不同。要(yào)選擇容量合适(shi)的澆包，澆包要(yao)盡可能降低澆(jiao)🥵注高度🔅，包嘴盡(jin)量靠近澆口杯(bēi)，應避免用大包(bāo)澆✍️小活。澆注溫(wēn)度越高，對塗料(liào)性能要求就越(yuè)高，就越容易産(chan)生粘砂夾渣等(deng)缺陷，應選擇合(he)适的🔞澆注溫度(du)。
對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在(zai)1480℃左右，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵🌍鑄件出(chū)🈲爐溫度應在1500℃以(yǐ)上，澆注溫度為(wei)1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱⭐需鐵(tiě)⭐水300－500公☁️斤的鑄鐵(tiě)件澆注時間可(kě)控制在💞10－20秒左右(yòu)。
4、負壓
消失模鑄(zhu)造的澆注過程(cheng)一般都是在真(zhēn)空條件下進行(háng)🏃🏻的，負壓🔞的作用(yòng)是緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高充(chōng)型能力，在真空(kong)密封☀️條件下澆(jiāo)注改善了工作(zuò)環境。負壓度👨❤️👨的(de)大小對鑄件質(zhi)量有🔴很大影響(xiang)，過大的負⛷️壓度(du)使金屬液流經(jing)🈲開裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和夾(jiá)🌈雜物的可能🧑🏽🤝🧑🏻性(xing)增加，也使鑄件(jiàn)的粘砂缺陷增(zeng)加。過快的充型(xing)速度增加了金(jin)屬對⚽澆道和鑄(zhu)型的沖刷🚶♀️能力(li)，易使塗料脫🈚落(luò)進入金屬，也容(róng)易沖壞塗料層(céng)造成進砂。對于(yu)鑄鐵件，合适的(de)負壓度一🧡般0.025－0.04MPa。
5、設(she)置擋渣、撇渣和(hé)集渣冒口
在澆(jiāo)注系統設置擋(dǎng)渣、撇渣和鑄件(jiàn)上設置集渣冒(mào)口🈲和采💁取擋渣(zha)、撇渣措施有助(zhu)于改善進砂和(he)夾渣💃缺陷。
6、型砂(sha)
型砂粒度過粗(cu)、過細都影響夾(jiá)渣和粘砂缺陷(xian)的産生，粒度過(guò)💘粗㊙️使粘砂夾渣(zha)缺陷增加。鑄鐵(tie)件一般采用粒(lì)🏃♂️度30/50的幹石英砂(shā)（水洗砂）即可。
7、采(cai)用鐵水淨化技(ji)術
消失模鑄件(jiàn)的整個成型過(guò)程都要考慮鐵(tie)水淨化問題，這(zhe)是消失模鑄造(zao)的關鍵技術之(zhi)一。包括從鐵水(shuǐ)熔煉、過🔞熱、直至(zhì)澆入鑄型的全(quán)過程均要考慮(lǜ)淨化問題，過濾(lǜ)技♌術是其中之(zhī)一。
河北宜昌霸(ba)展新能源设备(bei)有限责任公司(si)(急速版)，始建于(yú)2017年，是一家集産(chǎn)品設計，模具開(kai)發，鑄造，加工，表(biǎo)面處理，檢測與(yǔ)檢驗及銷售服(fu)務為一體的企(qǐ)業。工廠占地面(miàn)積5000平米，坐落于(yú)美麗的渤海之(zhī)濱河北省黃骅(huá)市經濟技術開(kai)發區。公司地理(li)位置youyue，交通便利(li)。公司經過多年(nian)的發展，先後引(yǐn)進各種行業先(xian)進的生産設備(bèi)和管理經驗，并(bing)培養了數十名(ming)的研發和技術(shù)人才。
目前公司(sī)現有員工100餘人(ren)，各類技術及研(yan)發人員20餘人，公(gong)司主要産品為(wéi)不鏽鋼鑄造管(guǎn)件，快接頭，球閥(fá)，止回閥，精密配(pei)件，船💜用五金，鑄(zhù)造汽車配件等(deng)。産品材質主要(yào)為304304L316316LCF8MWCB1.4408等。公司在2020年(nián)正式通過了ISO9000的(de)認證，并在積極(ji)籌備TS16949質量體系(xì)認證。公司憑借(jiè)自身良好的産(chan)品品質和口碑(bēi)，在市場的㊙️地位(wèi)愈發凸顯。
2019年出(chu)口額占到了總(zong)銷售額的60%以上(shàng)，并與多家歐洲(zhou)，美國，日本的企(qi)業建立了長期(qi)穩定的合作關(guān)系。公司始終堅(jiān)持始于用心、立(li)于創新、忠于匠(jiàng)心的經營理念(niàn)，本着從研發中(zhōng)尋求發展，在發(fa)展中遇見機遇(yù)，在機遇中建立(lì)信任，在信任中(zhong)鞏固聯系的原(yuan)則，期待着與您(nin)的合作。詳情請(qǐng)詢13820758089.
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