随着我國(guó)引進矽溶膠(jiāo)型殼生産工(gong)藝之後，我國(guo)的矽溶膠⁉️精(jing)密鑄造生産(chǎn)獲得了飛速(sù)發展。針對近(jìn)年來鑄⛷️造行(háng)業的發展，同(tong)行🌈業的競争(zhēng)越來越激烈(lie)，從😍原材料，設(she)備，工藝等多(duō)方面都在對(dui)比，并且客戶(hu)對鑄件質量(liang)的要求也越(yuè)來越高。台州(zhōu)東亞♍精鑄科(ke)技☁️股份有限(xian)公司專業生(shēng)産各種普碳(tàn)鋼👈、合金鋼、不(bu)鏽鋼等材質(zhì)的精密鑄造(zào)件，年産各類(lèi)大小精鑄件(jian)近1000萬件，年産(chǎn)鑄件達5000噸以(yi)上。公司釆用(yong)先進的全矽(xī)溶膠熔模鑄(zhù)造工藝，水玻(bo)璃熔模鑄造(zào)工藝，複合鑄(zhu)造工藝，目前(qián)公司開發的(de)産品材✌️質達(da)60多種，産品覆(fù)蓋了機械制(zhi)造和機械加(jiā)工行業的多(duō)個應用領域(yu)。
鑄件夾鐵的(de)原因有很多(duō)，可從焊接、制(zhi)殼、澆鑄三方(fang)🐉面進行分析(xī)，而三者之中(zhong)屬制殼zui為關(guān)鍵，咱先從制(zhì)殼方面分析(xi)夾🐉鐵的原因(yin)：
2、砂(sha)粒目數的正(zhèng)确選擇：鑄件(jiàn)結構複雜，有(you)深窄的縫隙(xi)或孔洞，由于(yu)撒砂過粗，以(yi)緻這些地方(fang)被塞住，使💰得(de)浸漿不足，從(cóng)而導💛緻型殼(ké)不緻密，部分(fen)地方殼較薄(bao)，強度下降。
相(xiàng)應措施：在浸(jìn)漿之前，先用(yòng)氣槍把上層(ceng)的浮砂吹⭕除(chu)，接着可以先(xiān)過一遍矽溶(rong)膠，再浸漿，這(zhè)樣可以加強(qiáng)漿液的流動(dòng)性，防止堵塞(sai)情況。操作工(gong)在浮砂之後(hou)，可以⭐用細棒(bàng)通一通圓孔(kǒng)、縫🥵隙處的堆(dui)砂，也有利于(yu)之後的🧡浸漿(jiāng)上砂❤️。此外，針(zhen)對深孔産品(pin)，可在三層之(zhi)後往孔内灌(guan)漿填砂，以此(ci)防止深孔内(nèi)壁漏鐵。
3、模殼(ké)幹燥不透，會(hui)直接導緻殼(ke)的強度大幅(fu)下降。而其原(yuán)因✍️則是車間(jian)溫濕度不良(liang)，使得幹燥時(shí)間不充裕。
相(xiàng)應措施：控制(zhi)車間溫濕度(dù)，根據實際情(qing)況調整。
接下(xia)來說說焊接(jiē)，它并不會直(zhí)接導緻産品(pin)夾鐵，但是😘由(you)于焊接工藝(yì)不合理，會導(dǎo)緻制殼操作(zuò)難度增✍️加，從(cóng)而産品夾鐵(tiě)率上升，往往(wǎng)老闆為了利(li)益zui大化，在一(yi)個🛀🏻四方模頭(tou)上會組滿産(chan)✨品，雖然出品(pǐn)率高了，但是(shi)産品組得過(guo)密，就會使漿(jiang)砂無法進入(ru)，澆口與蠟棒(bang)之間的殼厚(hou)度不夠，沒有(yǒu)一定的強度(dù)，鋼水一沖就(jiù)會漏鐵，所以(yi)要合理安排(pai)産品之間的(de)間隙。
其次有(yǒu)深孔凹槽的(de)産品，其複雜(za)面必須朝上(shàng)或者背👄對蠟(la)棒，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣(qì)、幹燥。制殼工(gong)人都是計件(jian)工資制，他們(men)🔞不可能在一(yī)串産品上浪(lang)費太多時間(jian)精力，對于他(ta)們而言，相同(tóng)時間内，做的(de)越多，拿的越(yue)多🧑🏽🤝🧑🏻，所以我們(men)也應從焊接(jiē)方式上改進(jìn)，從而🏃♂️幫助他(ta)們降低操作(zuò)難度，提高工(gōng)作效㊙️率，保證(zhèng)産品🙇🏻質量。
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