制作(zuo)蠟模

　　1.壓制蠟模的(de)模具應符合産品(pin)的圖紙要求，經檢(jiǎn)驗合🏃🏻格後使用。

　　2.蠟(la)料應按石蠟：硬脂(zhī)酸1:1進行配料，融化(hua)後加蠟屑機械攪(jiǎo)拌成糊狀，加入壓(yā)蠟機内往模具中(zhong)注蠟。

　　3.蠟型要在模(mo)具中保壓冷卻才(cai)可取模，并及時對(duì)變🔞形蠟模🌂進🔱行校(xiào)正，放入冷水冷卻(que)，待完全冷卻後方(fāng)🐅可進行取出毛刺(ci)、修♉整等工作。

　　4.修整(zheng)好的蠟模經檢驗(yàn)合格後，清洗表面(mian)油脂，方可💁與澆冒(mao)口組焊。

　　5.組焊好的(de)模組，需将内外面(miàn)的蠟屑清除幹淨(jìng)後送🔅塗🌈挂制📱殼。

　　制(zhì)殼

　　1.選料：面層料漿(jiāng)用320目锆英粉，加固(gù)層料漿用200目以上(shàng)的高鋁粉㊙️或焦寶(bǎo)石粉和石英粉，粘(zhān)結劑用模數3.1~3.4，密度(dù)為1.30~1.40的40#水玻璃。

　　2.選砂(shā)：面層用80~100目的棕剛(gāng)玉，二層用40~70目的石(shi)英砂，三層用20~40目的(de)石英砂，四層以後(hòu)選用10~20目的石英砂(shā)。

　　3.料漿的配制：面層(ceng)與二層：将水玻璃(lí)加水稀釋到密度(dù)為1.28~1.30，然後☀️加锆英粉(fen)，其比例為1:1.1~1.2（要注意(yi)根據氣溫變化調(diào)節比例），進行機械(xie)攪拌，再加入清洗(xi)劑0.05%，消泡劑0.05%，繼續攪(jiao)拌，時間不少于6小(xiao)時，靜置4小時熟化(hua)，再攪拌均勻方可(kě)使用。三層過渡層(ceng)用密度為1.30~1.32的水玻(bō)璃加高鋁粉和石(shí)英粉，比例為1:0.5:0.5。加固(gù)層同三層，比例略(lue)為🎯調厚一點。

　　4.料漿(jiāng)的粘度測定用100Ml的(de)流量杯來測定，面(miàn)層、二層及三層為(wei)⭕28~35秒💃🏻，加固層為45~50秒。

　　5.挂(guà)漿：将檢驗合格後(hòu)的模組浸入攪拌(ban)均勻的料漿中，上(shàng)下😘移動✍️兩次，然後(hou)提出，用毛刷将字(zi)和死角處的氣‼️泡(pao)刺破并刷漿⛷️，把多(duo)♍餘的料漿刷掉，整(zheng)個模組要求挂漿(jiang)均勻，無遺漏，五堆(duī)積，然後即可挂砂(shā)，整個挂漿過程🚶‍♀️時(shí)間不可過長，以免(miǎn)表面自然硬化，而(ér)無法挂砂。

　　6.撒砂：撒(sā)砂的動作要快，避(bi)免料漿滴落堆積(ji)，撒砂要均🐇勻無空(kōng)白✊，撒完砂的模組(zu)應放在通風處自(zi)然幹燥再投入氯(lü)化铵溶液中硬化(hua)，從三層以後就可(ke)不必自然風幹硬(ying)化直接投入氯化(huà)铵溶液中硬化。

　　7.硬(yìng)化：面層硬化15分鐘(zhōng)，二三層硬化15~20分鐘(zhōng)，加固層40~60分鐘

　　8.風幹(gàn)：根據實際情況酌(zhuó)情操作，控制“不濕(shi)不白”為原則。

　　9.模組(zu)在硬化時，應注意(yi)放氣、翻身，保證模(mó)組的每一部🌏分都(dou)硬化充分。

　　10.硬化劑(ji)的配制：選用純度(dù)95%以上的工業氯化(hua)铵加水配制🏃‍♂️，氯♊化(huà)铵溶液的濃度為(wéi)22~28%，PH值不大于7.5，溫度要(yao)求在15~25℃，冬天🌏盡量在(zai)10℃以上，當❓硬化劑溶(rong)液使用時間較長(zhang)，濃度有所降低時(shí)🐇，要及時補充氯化(huà)铵以增加濃度，PH值(zhí)大于7.5時，要加入濃(nóng)鹽酸進行調⭐整。

　　脫(tuo)蠟

　　1.塗刮好的模組(zǔ)，在停放三到四小(xiao)時後即可進行脫(tuō)蠟。

　　2.将模組澆口處(chù)的雜物清除幹淨(jing)後裝入脫蠟框内(nèi)，待脫蠟水溫升至(zhì)90℃，将框落入脫蠟釜(fu)中，注意脫蠟框要(yao)離開槽底部100mm左右(you)，随即💯将氣閥關小(xiǎo)，水溫保持在🆚90~95℃，以免(miǎn)水的沸騰翻滾，将(jiang)❌雜物帶入型腔，為(wéi)了在脫蠟過程中(zhong)對型殼補充硬化(huà)，須在水中加入适(shi)量的氯化铵。

　　3.待到(dào)型殼澆口處不再(zai)向上浮蠟時，将脫(tuō)蠟框升離水面，手(shǒu)工💋将型腔内的水(shuǐ)快速倒出，然後将(jiāng)型殼倒置放置在(zai)幹淨地面。

　　焙燒

　　1.脫(tuō)淨蠟的模殼應放(fang)置幹燥4~6小時，方可(kě)入窯焙燒。

　　2.模殼焙(bei)燒時，澆口向下，先(xiān)低溫烘烤，然後升(shēng)溫焙燒，溫🔞度應控(kong)制🌏在800~850℃，保溫1~2小時，随(sui)爐冷到500℃以下即可(kě)出窯等待澆注,模(mo)殼在400℃時強度🚩zui大，澆(jiao)注時要注意觀察(cha)控♉制。

　　3.模殼在搬運(yùn)過程中，澆口向下(xia)，避免沙粒或其它(tā)異🙇‍♀️物落入型👉腔，造(zao)成夾砂等缺陷。

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