對于(yú)水輪機(jī)關鍵部(bù)分大部(bu)分采用(yong)不鏽鋼(gang)鑄件，如(ru)ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這📐類(lèi)材質鑄(zhu)造性能(néng)較差，流(liú)動性差(chà)，體收縮(suō)和線收(shōu)縮較大(da)，熱應力(lì)大，容易(yi)産生裂(liè)紋。一旦(dàn)鑄件産(chan)生裂紋(wén)，不僅返(fan)修工作(zuò)量大，嚴(yán)重的還(hai)可能報(bào)廢，造成(chéng)重大的(de)經濟損(sǔn)失。鑄件(jian)裂紋的(de)産生因(yīn)素主要(yao)是鑄件(jiàn)結構、鑄(zhù)造工藝(yi)等，生産(chǎn)中一般(ban)采用✨以(yǐ)下措施(shī)來加以(yi)預防：

　　1、鑄(zhù)件結構(gòu)

　　鑄造時(shi)要全面(miàn)考慮鑄(zhu)件的結(jié)構、形狀(zhuang)、大型、壁(bì)厚及✔️其(qí)過渡等(děng)影響鑄(zhu)件液态(tài)和固态(tài)收縮的(de)因素，選(xuǎn)擇适當(dāng)的工藝(yi)參數，防(fang)止縮孔(kǒng)縮松等(děng)鑄造缺(quē)陷。鑄件(jian)的澆冒(mao)口系統(tong)設計要(yao)🌈合理，若(ruo)要采用(yong)冷鐵等(deng)工藝措(cuò)施，其安(an)放的部(bu)位🙇‍♀️要合(hé)理，既要(yào)保證鑄(zhu)件内部(bù)組織的(de)緻密性(xìng)🚶，又要盡(jìn)量避免(mian)應力集(ji)中的情(qing)況産生(shēng)。

　　2、冶煉

　　冶(yě)煉過程(chéng)中，盡量(liang)降低P、S等(děng)有害元(yuán)素的含(han)量，降低(di)N、H、O等氣體(ti)和夾雜(zá)物含量(liang)。通過采(cǎi)用低磷(lín)鋼中間(jian)合金，可(ke)以起☂️到(dao)很好的(de)效果。

　　3、保(bao)溫

　　通過(guo)适當延(yán)長鑄件(jiàn)在砂型(xing)中的保(bǎo)溫時間(jian)，主要是(shì)控📐制開(kāi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箱溫度(dù)低于70℃，保(bǎo)證鑄件(jian)在砂型(xing)中充分(fèn)完成液(ye)态和固(gù)态收縮(suō)，避免外(wai)力因素(su)造成應(ying)力集中(zhong)的情況(kuang)發生。

　　4、落(luo)砂

　　在鑄(zhu)件落砂(sha)清理過(guò)程中，嚴(yan)禁打箱(xiāng)時向砂(shā)型和鑄(zhu)件澆水(shui)🛀🏻，嚴☔禁采(cǎi)用撞箱(xiāng)等較強(qiáng)外力沖(chòng)擊方式(shì)落砂，避(bi)免✔️外力(li)和鑄件(jiàn)内應力(li)☔相互作(zuo)用産生(shēng)裂紋。

　　5、切(qie)割冒口(kou)

　　根據鑄(zhù)件條件(jiàn)選擇适(shi)當的熱(re)割澆冒(mào)口工藝(yi)方式，保(bao)證🏃‍♀️熱割(gē)起始溫(wen)度不低(dī)于300℃。操作(zuò)時，氣割(gē)槍和吹(chuī)氧管采(cai)用振動(dòng)切😄割。重(zhong)☁️要件氣(qi)割後及(jí)時用石(shi)棉布蓋(gài)住隔口(kou)或進爐(lú)熱處理(lǐ)。對于上(shàng)冠及軸(zhou)流式葉(yè)片一類(lei)結構複(fu)雜、工藝(yi)上采取(qu)特殊措(cuo)施的鑄(zhù)件，采用(yong)二🛀🏻次熱(rè)割。

　　6、預熱(re)

　　在對不(bú)鏽鋼鑄(zhù)件進行(háng)缺陷處(chu)理時，要(yao)堅持預(yu)熱原❗則(zé)。在吹、焊(han)🏃‍♀️工☁️序處(chu)理時，工(gong)件要預(yù)熱至108℃以(yi)上方可(kě)操❄️作。若(ruo)發現較(jiào)大的裂(lie)🤩紋缺陷(xian)，應先進(jin)行去應(ying)力退火(huo)👨‍❤️‍👨，再進行(hang)處理。

　　7、增(zēng)加退火(huo)

　　對重大(dà)不鏽鋼(gang)鑄件增(zeng)加一次(ci)zui終消除(chú)應力退(tui)火工序(xù)，嚴格控(kong)制保溫(wēn)時間和(hé)出爐溫(wēn)度。其目(mù)的是減(jiǎn)少生産(chǎn)過程中(zhōng)産生新(xin)的應力(lì)集中，更(geng)加徹底(dǐ)地消除(chu)㊙️鑄件内(nèi)應力，防(fang)止裂紋(wen)産生。