客服(fu)1
壓鑄件的(de)使用缺點：
1、設備(bei)費用昂貴
2、壓鑄件之氣(qi)密性差
由于熔(rong)液經充填至壓(ya)鑄模内時，會産(chan)生亂流之現象(xiang)，局部形成氣孔(kǒng)或收縮孔，影響(xiang)壓鑄件之不怕(pà)氣密性。目前有(yǒu)一種含浸處理(lǐ)的方法，可以用(yòng)來不怕㊙️氣密性(xìng)。
3、壓鑄合金受限(xiàn)制
仍須研讨有(you)關之材質，模具(jù)材料及作業方(fāng)法等。
在壓鑄件(jiàn)表面和内部産(chǎn)生的大小不同(tong)、形狀各異的孔(kong)洞缺陷的總稱(cheng)。包括氣孔、縮孔(kong)、縮松等。
1、氣孔壓(ya)鑄件内由氣體(ti)形成的孔洞類(lèi)缺陷。其表面❄️一(yī)般比較光滑，主(zhu)要呈梨形、圓形(xíng)和橢圓形。一般(ban)布在壓鑄件表(biǎo)面露出，大孔常(chang)孤立存在，小孔(kong)則成群出現。
2、表(biǎo)面氣孔成群分(fèn)布在壓鑄件表(biǎo)層的分散性氣(qì)孔⭕。其特征和形(xing)成原因與皮下(xià)氣孔相同，通常(cháng)暴露在壓鑄件(jiàn)表面，機加工💋1～2mm後(hou)即💋可去掉。
3、氣縮(suō)孔分散性氣孔(kǒng)與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔(kǒng)洞類鑄造缺😄陷(xiàn)。
4、皮下氣孔位于(yú)壓鑄件表皮下(xia)的分散性氣孔(kǒng)。為金屬液與砂(shā)型之間發生反(fǎn)應産生的反應(yīng)性氣孔。通常在(zai)機械加工🔞或熱(rè)處理後才能發(fā)現。
5、嗆火澆注過(guò)程中産生的大(da)量氣體不能順(shùn)利排出，在金屬(shu)液體内發生沸(fèi)騰，導緻在壓鑄(zhu)件内部産生❓大(da)量氣孔，甚至出(chu)現壓鑄件不完(wan)整的缺陷。
6、針孔(kong)一般為針頭大(da)小分布在壓鑄(zhu)件截面上的析(xi)出性氣孔。對⭐壓(ya)鑄件性能危害(hai)很大。
近年來，模(mó)具熱處理技術(shu)發展較快的是(shi)真空熱處理技(jì)術、鋁套模具的(de)表面技術和模(mo)具材料的預硬(yìng)化技術。一般來(lái)說，鑄造的壓鑄(zhù)件表面都是比(bi)較粗糙的，而且(qie)孔也比多，而且(qie)壓鑄件的表面(miàn)都不幹淨㊙️，覆蓋(gai)這砂、白蠟等物(wu)📞質。但是如果不(bú)事先清潔幹淨(jìng)🤟的話，是很難鍍(dù)上銀的。因此都(dou)是在先清潔壓(yā)鑄件的外表之(zhī)後，然後在壓鑄(zhu)件表🧡面鍍上一(yi)層銀，這樣才比(bi)較合格。
壓鑄件實(shí)際表面面積比(bǐ)計算的表面積(jī)大許多倍，電鍍(dù)時沖擊電流密(mì)度比一般零件(jiàn)高3倍左右，預鍍(dù)的時間也✏️比一(yi)般零件長一些(xie)；預鍍鋁時，零件(jiàn)連挂具一起要(yao)經常搖動一下(xià)，以鍍🧑🏽🤝🧑🏻層顔色的(de)均勻一緻，防止(zhi)鍍銀時産生花(hua)斑現象影🎯響鍍(dù)層外觀質量；壓(ya)鑄件的金屬組(zǔ)織結構比軋制(zhi)壓延的鋁材要(yào)疏松🤩一些，表觀(guān)粗糙多孔，另外(wai)，壓鑄件的表面(miàn)往往殘留着一(yi)部分型砂、石蠟(là)及矽酸鹽類物(wù)質，如果清洗不(bu)淨，往往造成局(ju)部鍍不上的現(xian)象，所以😄壓鑄件(jiàn)的表面清潔處(chù)理和增加适當(dang)的工藝步驟是(shi)解決❤️壓鑄件鍍(du)銀質量的關鍵(jiàn)。
溫度控制是控(kong)制表面熱處理(lǐ)，小心的大小控(kòng)制，如果壓✨鑄件(jiàn)加工過程中溫(wēn)度小，容易導緻(zhi)的表面材料缺(quē)失，産品不能去(qù)。當溫度過高時(shí)，模具有許多缺(que)陷，如裂縫。
壓鑄(zhu)件模具的工作(zuò)壽命：熱處理造(zào)成的組織結構(gòu)不正确⭐、晶🧑🏽🤝🧑🏻粒度(du)超标等，導緻主(zhǔ)要性能如模具(jù)的韌性、冷熱疲(pi)💋勞性能、抗🚶♀️磨損(sǔn)性能等下降，影(yǐng)響模具的🏃🏻♂️工作(zuo)壽命。