熔模(mo)精密鑄造的生産(chǎn)中應用較多，主要(yao)是因為膏體模🆚具(ju)比液🚶‍♀️模小，凝固速(sù)度快，生産率高。在(zài)壓蠟模☔和精密鑄(zhù)件的生産過程中(zhōng)，蠟模的尺寸穩定(dìng)性和㊙️變形程💯度對(dui)精👣密鑄件的質量(liang)影響很大。容易變(biàn)形的部分從❄️diyi個程(cheng)序上⭐射蠟蠟模堵(dǔ)塞限制收縮變形(xíng),開門後根貼門,壓(yā)蠟冷卻後,水和其(qi)他有效措施,以便(bian)蠟模具處于良好(hao)狀态。大量生産實(shí)踐證明，這些預防(fang)措施是有效和必(bì)要的。

　　1.在蠟模内設(she)置障礙，限制精密(mi)鑄造右頁結構的(de)收縮⁉️變形。由于⛹🏻‍♀️需(xū)要保證門轉動良(liang)好，兩個ф10.5mm孔要求同(tóng)軸。原來的生産工(gōng)藝是:壓蠟後，将模(mó)具壓入水中冷卻(que)30分鐘✉️，再将蠟✌️模取(qu)出。精密鑄件用銷(xiao)軸通過ф10.5mm的兩個孔(kong)，由于📱兩個孔不同(tong)軸，銷軸進不去，需(xū)要100%校正，而且沒有(yǒu)變形📞規律，大大增(zēng)加了校正工作量(liang)，嚴重耽♍誤了生産(chǎn)進度。針對這種情(qing)況,提高了過程,通(tōng)過計算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後🥵按正确的頁(ye)面蠟模,銷軸在ф10.5毫(hao)米孔到蠟模,然後(hou)放入水中,冷卻30分(fen)鐘後,這♌些蠟模做(zuo)兩個方法:一種是(shì)将蠟模修複後直(zhí)接貼在樹後，另一(yi)種是将蠟模粘在(zai)樹頂抻一抻。精密(mì)鑄造件生産🔅的銷(xiāo)軸檢測，隻有兩個(ge)孔中有一個稍有(yǒu)偏差，其餘完全符(fú)合要求，右邊這一(yi)頁有偏差，稍加修(xiū)正即可滿足要求(qiu)💃。分類後發現，diyi種方(fāng)法滿✨足了生産要(yao)求，沒有粘連和拉(lā)伸，可以🐇投入批量(liang)生産。

　　2.澆口根部開(kāi)口後粘澆口的措(cuò)施為DNl50法蘭結構，結(jié)構🐪對稱，壁♻️厚均勻(yun)。如果門直接開了(le),因為門是厚和大(dà)型,和蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不僅從(cong)模具取出蠟模的(de)過程是困難的,但(dàn)也由于不🔴當的方(fāng)式把模具變形;另(lìng)外在蠟模冷卻🔞過(guo)程中由于壁厚不(bú)均，造成收💋縮變形(xing)。因此，綜上所述，對(duì)于DNl50法蘭，采用預先(xian)設定澆口根部(高(gāo)度:1.0-1.5mm)，然後再對澆口(kǒu)進行膠接的方法(fǎ)，避免了蠟模上澆(jiao)口厚度過大而導(dao)緻壁厚不均，導緻(zhi)收縮不同步變形(xing)。

　　3.蠟冷卻方式:壓蠟(là)後還要注意冷卻(què)方式的選擇，通常(cháng)用空氣或冷水冷(lěng)卻。在冷水中冷卻(què)可以迫使蠟模形(xing)狀,和一些三結束(shù)或🏃‍♀️兩端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的🏃🏻身體,在(zài)🙇🏻正常生🈲産條件下(xia)是放入水箱💯冷卻(que),導緻兩個法蘭蠟(la)模間距L1和L2是非常(chang)不同的,可以達到(dao)2.0~2.5毫米。