鑄銅件(jiàn)在運用長期确(que)定工作溫度：

　　（1）在(zài)運用中能夠長(zhang)期确定工作溫(wēn)度，而且不會出(chū)現鑄🈲造🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件🚶翹曲(qu)變形的現象。

　　（2）排(pái)氣性能不錯，而(er)且金屬型鑄造(zao)件的取出及修(xiu)補裝置的💛便當(dang)。

　　（3）結構盡量要簡(jian)略，便當加工制(zhì)造，從降低成本(ben)，便當機械化、自(zi)動化，進步出産(chan)功率以及改進(jin)勞動條件。

　　（4）确定(ding)鑄造件的外形(xing)、标準以及質量(liàng)等都符合技術(shù)的要✂️求。

　　（5）确定澆(jiāo)注體系及冒口(kǒu)的正确性，确定(dìng)鑄造工藝符合(he)相應♻️的🏒要求。

　　避(bi)免鑄銅件呈現(xian)澆鑄缺乏的情(qíng)況，對模具進行(háng)要🐅的加⭐熱保溫(wēn)，或者在模具内(nei)部噴保溫塗料(liao)；改進澆🤟注系統(tong)，使澆鑄愈加流(liú)暢，縮短充形時(shi)刻；金屬模型對(duì)壁厚🧡有要求，假(jia)如壁厚太薄💋的(de)話，那麼要考慮(lǜ)采用其他工藝(yì)了，比如⭐壓鑄件(jiàn)加工。

　　鑄銅件是(shi)一種鎂-鋅-锆系(xì)砂型鑄造合金(jīn)，具有高的抗拉(lā)☁️強度、屈服強度(du)和塑性，但鑄造(zào)時熱裂傾向大(da)而且難以焊補(bǔ)♍。該合金的顯微(wēi)疏松傾向大，不(bu)宜用🔴來鑄造不(bú)怕高壓的零件(jian)。推薦用于小型(xing)或形狀簡單、斷(duan)面均勻的受力(lì)零件。

　　該合金在(zai)未經固溶處理(lǐ)的人工時效狀(zhuàng)态（T1）下使用♌。ZM7合金(jīn)有高的室溫抗(kang)拉強度、屈服強(qiang)度和良好的塑(sù)性，但因含銀而(ér)且鑄造時顯微(wei)疏松傾向大和(he)難以焊補。合金(jīn)在T4和T6狀态下使(shǐ)用。ZM1合金有已💃用(yong)于多種飛機的(de)機輪鑄件，并可(ke)普遍用于形狀(zhuang)簡單❄️的各種受(shou)♌力構件。

　　該合金(jīn)的晶粒細化程(cheng)度與合金中的(de)溶解锆含量密(mì)切相關，而晶粒(lì)細化程度又直(zhí)接影響合金的(de)力學性🌈能，所以(yi)熔煉技術和溫(wēn)度控制是重要(yao)的。ZM2合金已用于(yu)🚶‍♀️渦輪噴氣發動(dong)機的前😄支撐殼(ke)體及蓋、飛機電(diàn)機殼體、油泵殼(ke)體🐅等零件。合金(jīn)的锆含量與ZM1中(zhōng)的一樣直接影(yǐng)響到合金的力(li)學性能。

　　鑄銅件(jiàn)在塗前準備金(jīn)屬型腔壁的外(wài)表質量對塗料(liào)的♉附着力㊙️是重(zhòng)要，新的金屬型(xíng)進行清洗、去油(yóu)去鏽，有起模斜(xie)度💯的部位用😄細(xì)砂布抛光和什(shí)錦锉（由于數控(kòng)銑床加工的錐(zhuī)✂️孔微觀上呈階(jiē)梯狀，并非平整(zhěng)的斜面，很難脫(tuo)模），已經使用過(guo)的模具也将原(yuan)有的塗層進行(hang)清理。各道工🛀序(xu)都要重視細節(jie)不能呈👈現一丁(dīng)點的過失，其間(jiān)鑄銅件塗料的(de)塗刷方式也🧑🏾‍🤝‍🧑🏼會(huì)對壓鑄件的外(wai)表的質量産生(shēng)影響。

　　鑄銅件的(de)塗層的性不隻(zhī)是取決于塗層(ceng)的厚度，還要取(qu)決于塗層自身(shen)的空隙度，塗層(céng)的孔隙度在很(hen)⭐大程度上受到(dào)🤞所采用的施塗(tu)條件和辦法的(de)影響，由于塗層(céng)中空㊙️隙的形成(chéng)程度🌈基本上是(shì)決定于模具型(xíng)腔外表接觸載(zai)🤞體水的蒸發速(su)度，一般常用的(de)鑄銅件塗料施(shī)塗辦法是噴塗(tú)，但是有時采用(yòng)刷塗施塗，如在(zài)澆注系統和冒(mao)口區中。在170°-200°左右(yòu)進行噴塗，一般(bān)能獲得的塗覆(fu)效果，但噴塗設(she)備和塗料粘度(dù)對塗料堆積層(céng)的質量有影響(xiǎng)，因此，根據噴塗(tu)設備和塗料粘(zhān)度的不同，還是(shì)要稍微偏高一(yi)點才是噴塗溫(wen)度。

　　鑄銅件在低(di)溫下沒有脆性(xing)斷裂的傾向，随(suí)着溫度的降低(di)👈，力學性能有某(mou)些變化，強度有(yǒu)所提升，但塑🔞性(xing)卻🈲降低🌂得很少(shǎo)，所以有時為了(le)減小或去掉鑄(zhu)銅件内應力，可(kě)将鑄造或淬火(huǒ)後💁的鑄銅件，冷(leng)卻到-50℃、-70℃或低的溫(wēn)度，保持2-3h，随後🌈在(zài)空氣或熱水中(zhōng)加熱到室溫，或(huo)者是接着進行(hang)人工時效，這種(zhong)工藝稱冷處理(li)。鑄🚶‍♀️銅件退火處(chu)理：将銅合金鑄(zhù)銅件加熱到較(jiao)不錯的溫度，一(yī)般約為300℃左右，保(bao)溫後，随爐冷卻(que)到室溫的工藝(yi)稱為退火。

　　在退(tuì)火過程中固溶(rong)體發生分解，二(èr)相質點發生聚(jù)集⛹🏻‍♀️，可以去掉，鑄(zhù)銅件的内應力(li)，穩定鑄銅件尺(chi)寸，減少變形，增(zeng)大鑄銅件的塑(su)性。另外，鑄銅件(jiàn)加工時産生切(qiē)屑🔴PCD刀具損壞主(zhǔ)要原因。要保持(chí)PCD刀具切削刃完(wán)整，好使切削負(fù)荷均勻分布到(dao)每個銑刀刀齒(chǐ)上。