[一]、預防壓鑄(zhù)鋁中産生雜(za)物的辦法
有(yǒu)一些用戶發(fā)現壓鑄鋁件(jiàn)使用一段時(shí)間後就會🆚出(chu)現🌐黴化的現(xian)象，那麼這種(zhǒng)現象是什麼(me)原因造成的(de)呢？我們人員(yuán)為大‼️家做了(le)如下分析：
2、壓鑄鋁産品(pǐn)表面混有超(chāo)姐物質，自動(dong)向空氣吸收(shou)水💜分形成原(yuán)電池腐蝕反(fǎn)應，營造黴菌(jun1)适合生長的(de)環境。
3、壓鑄鋁(lü)由于原電池(chí)腐蝕反應，表(biao)面析出堿性(xing)化合🚩物質，潮(chao)🥵解♌後溫度濕(shi)度适宜，黴菌(jun)生長迅速。
4、鑄(zhu)鋁件産品表(biao)面，有油脂、植(zhí)物纖維等适(shì)合黴菌生長(zhang)的土🌂壤，一旦(dàn)濕度溫度适(shi)宜，黴菌生長(zhǎng)迅速。
如果出(chu)現黴化現象(xiang)，可以通過下(xià)列辦法：
1、不采(cai)用含鈉鹽或(huo)鎂鹽的精煉(lian)變質打渣劑(ji)，采用NaF成分的(de)精煉變🍉質劑(ji)，或N2氣精煉。
2、不(bu)使用含植物(wù)纖維的脫模(mo)劑，不使用含(han)植物纖維機(jī)加工❤️切削🛀液(ye)，替換油基防(fáng)鏽切削液。
3、産(chǎn)品不能長期(qī)露天存放，紡(fǎng)織産品表面(mian)飛塵堆積。
4、堆(duī)放在盞闆上(shàng)的産品包裝(zhuāng)紙箱要用纏(chán)繞膜6面包裹(guo)好⛹🏻♀️，産品沾過(guò)水後需要放(fang)置于通風吹(chui)吹幹。
鑄造行(hang)業是國民經(jing)濟耗能較高(gao)的行業之一(yi)，占機械工❄️業(ye)總能👌耗的25%~30%，鑄(zhu)造行業既是(shi)能耗大戶，也(ye)是污染大戶(hu)，每年産生大(dà)㊙️量的🚶♀️粉塵、廢(fei)砂、廢渣和廢(fèi)氣。提出了在(zai)💰午一五”期間(jiān)我國單位GDP能(neng)耗降低20%，主要(yao)污染物排放(fàng)總量減少10%的(de)指标。今後我(wo)國國民經濟(jì)要從義快又(you)好”轉變為義(yì)好又🧑🏾🤝🧑🏼快”，因此(ci)，迫切要求鑄(zhù)造行業大力(li)發展循環經(jing)濟，從鑄造生(sheng)産的源頭開(kāi)🚶始，直到鑄造(zào)生🈲産過程中(zhōng)的中間環節(jie)和後環節的(de)各種廢✂️棄物(wù)的排放，達到(dao)既節省能源(yuan)、原材料，又對(duì)勞動✏️條件、環(huán)境友好；體現(xiàn)以人為本，實(shi)現可持續發(fa)🌐展的目标。
鑄(zhù)鋁件在生産(chǎn)中有時會産(chan)生雜物，這會(hui)讓壓鑄鋁件(jiàn)的質🛀🏻量大打(da)折扣，下面我(wǒ)們為您分享(xiǎng)預防壓鑄鋁(lü)中㊙️産生雜物(wù)的辦法：
（1）爐料(liao)應無油污塵(chen)土，存放在幹(gan)燥處，防止爐(lu)料淋雨受潮(chao)而在🧑🏽🤝🧑🏻表面産(chan)生較厚的腐(fu)蝕層；
（2）小塊碎(sui)料表面積大(da)，帶入夾雜物(wu)多，不宜用作(zuò)直接🔞加入爐(lu)🌈料；
（4）合(hé)理選擇坩埚(guō)及爐襯材料(liào)，防止坩埚上(shang)的Fe滲入鋁✊液(yè)，以及㊙️鋁液與(yǔ)耐火爐襯之(zhi)間發生反應(ying)而産生大量(liang)結渣；
（5）應注意(yi)控制鋁液的(de)熔煉溫度，在(zai)熔化階段宜(yi)保持稍高的(de)熔化📞溫度，熔(rong)化後應避免(miǎn)加入冷料錠(ding)；
（6）采用旋轉轉(zhuan)子法(RID)吹氮(或(huo)氩)和噴射熔(rong)劑法(FI)等高速(su)🧑🏾🤝🧑🏼精煉方法精(jīng)煉鋁液；
（7）鋁液(yè)停放時間不(bu)宜過長，坩埚(guo)底部的鋁液(yè)不宜再澆注(zhù)件，并應按時(shí)清理爐壁、爐(lú)底的殘渣；
（8）轉(zhuan)注鋁液時，應(yīng)注意液流的(de)平穩流動，防(fang)止飛濺，并應(yīng)盡📐量減🌈少轉(zhuǎn)注的次數。
[二]、壓(yā)鑄件内部裂(lie)痕的檢測方(fāng)法
1、超聲波探(tan)傷
各類金屬(shǔ)管材、闆材、壓(ya)鑄件、鍛件和(hé)焊縫的超聲(sheng)波檢測和超(chāo)聲波測厚。當(dang)超聲波在傳(chuan)播中遇到裂(liè)縫、空洞、離析(xī)等缺陷時，超(chao)聲波的聲速(su)、振幅、頻率等(děng)聲學參數會(hui)因此改變。根(gēn)據儀器測量(liàng)這些改變，可(ke)以🈲判斷缺陷(xiàn)的存在，并🔴能(neng)确定其具體(tǐ)位置。
超聲波(bo)脈沖（通常為(wéi)1.5MHz）從探頭射人(ren)被檢測物體(tǐ)，如果其内部(bu)有缺陷，缺陷(xiàn)與材料之間(jian)便存在界面(miàn)，則一部分人(rén)射的超聲波(bo)在缺陷處被(bèi)反射或折射(shè)，則原來單方(fāng)向傳播的超(chāo)聲能量有一(yī)部分被反射(she)，通過此界面(mian)的能量就相(xiang)📱應減少。這時(shí)，在反射方向(xiàng)可以⛹🏻♀️接到此(cǐ)缺陷處的反(fǎn)射波；在傳播(bō)方向接收到(dào)的超🔴聲能量(liàng)會小于正常(chang)值，這兩種情(qing)況的出現都(dou)能證明缺陷(xiàn)的💰存在。在探(tàn)傷中，利用探(tan)頭接收脈沖(chong)信号的性能(néng)也可檢查出(chū)缺陷的位置(zhì)及大小。前者(zhe)稱為反射法(fǎ)，後者稱為穿(chuān)透法。
2、磁粉探(tan)傷
适宜于鐵(tiě)磁性材料如(ru)鑄造、鍛造和(hé)其它機加工(gong)部件的🔱無損(sun)檢測。
3、紫外線(xiàn)燈
廉、高和操(cao)作簡單，各種(zhǒng)管道的洩漏(lou)探查、塗鍍層(ceng)是否均勻👌的(de)檢驗、雜質或(huò)污點的檢測(ce)、半導體和生(shēng)物🌈領域、、舞台(tái)特除藝術♻️效(xiao)果。
4、射線探傷(shāng)
射線探傷可(kě)以分為X射線(xian)、γ射線和射線(xian)探傷三種。
X射(shè)線照相法探(tàn)傷是利用射(she)線在物質中(zhong)的衰減規律(lü)和對某些物(wù)質産生的光(guang)化及熒光作(zuò)用為基礎進(jin)行探傷的。從(cóng)射線強度的(de)角度看，當照(zhao)射在工件⭕上(shang)射線強度為(wéi)J0，由于工件材(cái)料對射線的(de)衰減，穿過工(gong)件的射線被(bei)減弱至Jc。若工(gong)件存在缺陷(xian)時，因該點的(de)射線透過的(de)工件實際厚(hou)度減少，則穿(chuan)過的射線強(qiáng)度Ja、Jb比沒有缺(quē)✍️陷的點的射(shè)線🈲強度大一(yī)些。從⛹🏻♀️射線💃🏻對(duì)底片的光化(huà)作用角度🤟看(kan)，射線強🚶♀️的部(bu)分對底片的(de)光化作用強(qiáng)烈，即💯感光量(liàng)大。感光量較(jiào)⛱️大的底片經(jīng)暗室處理後(hou)變得較黑。因(yīn)此，工件中的(de)缺陷通過射(shè)線在底片上(shàng)産生黑色的(de)影迹，這就是(shi)射線探傷照(zhào)相法的探傷(shang)原理。
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