壓鑄件(jiàn)是一種常見的(de)壓力鑄造零件(jiàn)，使用裝好鑄件(jian)模具🔅的✂️壓鑄機(jī)，将加熱為液态(tài)的鋁和鋁合金(jīn)澆🌂入料口，經過(guò)壓鑄機的壓鑄(zhu)而成的一種零(líng)件。經過壓鑄的(de)壓鑄件可以做(zuo)出各種複雜的(de)形狀，也有較不(bu)錯的精度和光(guang)潔🙇🏻度，這樣不僅(jǐn)能夠節👌約電力(lì)和金屬材料，還(hai)可以節約不好(hǎo)的勞動成✊本。現(xian)在我們就來了(le)解一下壓鑄件(jian)分型面的選擇(ze)，壓鑄模具動型(xíng)與定型的接觸(chu)面通常稱為分(fen)型面，分型面是(shì)由🐕壓鑄件的分(fèn)型線決🌂定的，模(mó)具上垂直于鎖(suo)模力方向上的(de)接合面即為基(ji)本分型面，一般(ban)壓鑄型隻有🈲一(yi)個分型面，有時(shí)因為鑄件複雜(zá)等原因，可以有(you)兩❓個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據分(fèn)型面的形狀，壓(ya)鑄型分型面可(kě)分為平直型、傾(qing)斜型、階🥵梯型、曲(qǔ)線型四種。其中(zhōng)平直型分型面(miàn)結構簡單、制作(zuò)方便、所以應用(yong)廣。對于階梯型(xing)分型面，一般把(ba)澆注系統設置(zhì)✊在其中一個階(jie)梯面上，排溢⭕系(xì)統設置在另外(wài)的階梯面上，這(zhè)樣便于金屬液(yè)的充填與排氣(qì)。确定分型面需(xū)要考慮的因素(su)比多，因此，在選(xuǎn)擇分型😘面時，除(chu)根據壓鑄件的(de)結構特點，結✂️合(he)澆注系統安排(pai)形式外。還應對(dui)鋁壓鑄模的加(jia)工工藝和裝配(pèi)工藝以及壓鑄(zhù)件的脫模條件(jian)等諸多因素統(tǒng)籌考慮确定。

　　關(guān)于壓鑄件的表(biǎo)面處理方式，主(zhǔ)要有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化

　　通(tōng)過采用SEM，XRD、電位一(yi)時間曲線、膜重(zhòng)變化等方法詳(xiáng)細研讨了推動(dòng)✂️劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等(deng)對鋁材磷化過(guo)程的影響。研讨(tao)表明：硝酸胍具(jù)有水溶性好，用(yong)量低，快成膜的(de)特點，是鋁材磷(lin)化的推動劑：氟(fú)化物✊可推動成(chéng)膜，增加膜重，細(xì)化晶粒🐪；Mn2+，Ni2+能明顯(xian)細化晶粒，使🌈磷(lin)化膜均勻、緻密(mi)并可以改進磷(lin)化膜外觀；Zn2+濃度(dù)較低時，不能成(cheng)膜或成膜差，随(suí)着Zn2+濃度增加，膜(mó)重增加；PO4含量對(dui)磷化膜重影響(xiǎng)大，提升PO4。含量🔱使(shǐ)磷化膜重增加(jia)。

　　二、鋁的堿性電(diàn)解抛光工藝

　　進(jìn)行了堿性抛光(guāng)溶液體系的研(yan)讨，比較了緩蝕(shí)劑、粘度劑等🏃‍♀️對(dui)抛光效果的影(yǐng)響，成功獲得了(le)抛光效果很好(hǎo)的堿性溶液體(ti)系，并初次得了(le)能降低操作溫(wēn)度、延🌈長溶液使(shi)用壽🌈命、同時🔴還(hái)能改進抛光效(xiao)果的添加劑。實(shí)驗結果表明：在(zài)NaOH溶液中加入适(shi)當添加劑能産(chan)生好的抛光效(xiào)果。

　　三、鋁及鋁合(hé)金綠色型化學(xue)抛光

　　确定制造(zao)以磷酸一硫酸(suan)為基液的綠色(se)型化學抛光，該(gāi)技術要㊙️實現NOx的(de)零排放且克服(fu)以往類似技術(shù)🔞存在的質量缺(que)陷。的關鍵是在(zài)基液中添加一(yī)些具有特别作(zuo)用的化合物🔞來(lái)替代硝酸。為此(ci)起先需要對鋁(lü)的三酸化學抛(pāo)光過程進行分(fèn)析，要主要研讨(tao)硝酸的作用。硝(xiao)酸在鋁化學抛(pao)光中的主要作(zuò)用是控制點腐(fu)蝕，提升抛光亮(liàng)度。結合在單磷(lín)酸一硫酸中的(de)化學抛光試驗(yàn)，認為在磷酸一(yi)硫酸中添加的(de)特别物質應能(néng)夠控😘制點腐蝕(shi)、減緩全👄部腐蝕(shi)，同時要具有好(hǎo)的整平和光☎️亮(liang)效果。

　　四、鋁及其(qi)合金的電化學(xué)表面處理

　　鋁及(ji)其合金在中性(xing)體系中陽氧化(huà)沉積形成類陶(táo)瓷非😘晶态複合(hé)轉化膜的工藝(yì)、性能、形貌、成分(fèn)和結⚽構，初🛀步探(tàn)讨了膜層的成(cheng)膜過程和機理(lǐ)。工藝研讨🌍結果(guo)表⛷️明，在Na_2WO_4中性混(hun)合體系中，控制(zhi)成膜推動劑濃(nong)度為2.5～3.0g/l，絡合成膜(mó)劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度(dù)🐆為0.5～0.8g/l，峰值電流密(mì)度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可(kě)以獲得完整均(jun)勻、光澤性好的(de)灰色系列🥵無機(jī)非金屬🤞膜層。該(gai)膜層厚度為5～10μm，顯(xian)微硬度為300～540HV，不怕(pà)蝕性不錯🈲。該中(zhōng)性體系對鋁合(hé)金有好的适應(ying)性，防鏽鋁、鍛鋁(lü)等多種系列鋁(lü)合金上都能好(hǎo)地成膜。

　　另外，分(fen)型面的确定原(yuan)則是：

　　一、開型時(shí)鑄件要留在動(dong)模内，且便于從(cong)模腔中取出。

　　二(èr)、不同軸度與尺(chǐ)寸精度要求高(gāo)的部分盡可能(néng)設在同☁️一半❗模(mo)内。

　　三、分型面一(yi)般不設置在表(biao)面質量要求比(bǐ)較不錯🏃的🙇🏻面。

　　四(sì)、分型面的設置(zhi)應有利于開設(she)澆注系統、排滋(zī)系統，便于清理(lǐ)毛刺飛邊、澆口(kǒu)等，便于刷塗料(liào)。

　　五、分型面的設(she)置應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結構(gòu)，充足☎️考♍慮🈲合🧡金(jin)的🛀🏻鑄造性能。