影響精密(mi)鑄造件尺(chǐ)寸精度的(de)要素：普通(tong)狀況下，精(jīng)細鑄造件(jiàn)尺寸精度(dù)是受鑄件(jian)構造、鑄件(jiàn)材質、制模(mo)、制殼、焙燒(shāo)、澆注等多(duo)方要素影(ying)響的，其中(zhong)任何一個(gè)⭐環節設🛀置(zhì)、操作👅不合(hé)理😘都會使(shǐ)👣鑄件的收(shōu)縮率産生(shēng)變化，招緻(zhì)鑄件尺寸(cun)🚶‍♀️精度與請(qǐng)求有偏向(xiang)。可造成精(jīng)細鑄件尺(chi)寸精度缺(quē)陷的要素(sù)：鑄件構造(zao)的影響：鑄(zhu)件壁厚，收(shou)縮㊙️率大，鑄(zhu)件壁薄，收(shōu)縮率小。

　　鑄(zhu)件材質的(de)影響：材料(liào)中含碳量(liang)越高，線收(shōu)縮率越☂️小(xiǎo)，含碳量越(yue)低，線收縮(suo)率越大。制(zhi)模對鑄件(jian)線收縮🏃🏻率(lǜ)的影響：射(she)蠟溫度⭐、射(shè)蠟壓力、保(bao)壓時間對(duì)熔模尺寸(cùn)的影響以(yi)射蠟溫度(du)Z明顯，其次(ci)為射蠟壓(ya)力，保壓時(shí)間在保證(zhèng)熔模成型(xing)後對熔模(mo)Z終尺寸的(de)影響很小(xiao)。蠟料的線(xian)收縮率約(yuē)為0.9-1.1%.熔模寄(ji)存時，将進(jin)一步産🐉生(shēng)收縮，其收(shōu)縮值約為(wéi)總收縮量(liàng)的10%,但當寄(jì)存12小時後(hou)，熔模尺寸(cùn)根本穩定(dìng)。

　　蠟模徑向(xiang)收縮率僅(jǐn)為長度方(fāng)向收縮率(lǜ)的30-40%，射蠟溫(wēn)度對自在(zài)收縮率的(de)影響遠遠(yuǎn)大于對受(shòu)阻收縮率(lǜ)🐪的影響，溫(wen)度越🌈高收(shōu)縮越大。制(zhi)殼資料的(de)影響：采用(yong)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fen)，因其收縮(suo)系數小，僅(jǐn)為4.6×10-6/℃，因而能(neng)夠疏忽不(bu)計。