随着我(wǒ)國引進矽溶膠(jiao)型殼生産工藝(yi)之後，我國的矽(xi)溶膠🏃🏻精密鑄造(zào)生産獲得了飛(fēi)速發展。針對近(jin)年來鑄造行業(yè)的🚶♀️發展，同行業(yè)的競争越來越(yue)激烈，從原材料(liao)，設備，工藝等多(duo)方面都在對比(bi)，并且客戶對鑄(zhù)件質量的要求(qiú)也⁉️越來越高。台(tái)州東亞精鑄科(kē)技股份有限公(gong)💘司專業生産各(gè)種普碳鋼💋、合金(jīn)鋼、不鏽鋼等材(cai)質的精密鑄造(zào)件，年産各類大(da)小精鑄件近⭕1000萬(wan)件，年産鑄件達(da)5000噸以上☀️。公司釆(bian)用先進的全矽(xī)溶膠熔模鑄造(zào)工藝，水玻璃熔(rong)模鑄造工藝，複(fu)合鑄造工藝，目(mù)前公司開發的(de)産品材質達60多(duo)種，産品🚩覆蓋了(le)機械制造和機(ji)械加工行業的(de)多個應🧡用領域(yù)。
鑄件夾鐵的原(yuán)因有很多，可從(cóng)焊接、制殼、澆鑄(zhu)三方面進行分(fen)析，而三者之中(zhōng)屬制殼zui為關鍵(jian)，咱先從制殼方(fang)面分析夾鐵的(de)原因：
2、砂粒目(mù)數的正确選擇(ze)：鑄件結構複雜(zá)，有深窄的縫❓隙(xi)♍或孔洞，由于撒(sā)砂過粗，以緻這(zhe)些地方被塞住(zhù)，使得浸漿不足(zu)，從👅而導🤞緻型殼(ké)不緻密，部分地(dì)方殼較薄，強度(dù)下降。
相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xian)用氣槍把上層(ceng)的浮砂吹🚶♀️除👌，接(jie)着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸(jìn)漿，這樣可以加(jiā)❓強漿液的流動(dong)性，防止堵塞情(qíng)況。操作工在浮(fu)砂之後，可以📱用(yong)細棒⛷️通一通🈲圓(yuán)孔、縫🧑🏾🤝🧑🏼隙處的堆(dui)砂，也有利于之(zhī)後的浸漿上砂(shā)。此外，針對深孔(kong)産品，可在三層(ceng)之後往孔内灌(guan)漿填砂，以此防(fáng)止深孔内壁漏(lòu)鐵。
3、模殼幹燥不(bu)透，會直接導緻(zhì)殼的強度大幅(fú)下降。而🔴其原因(yīn)則🌏是車間溫濕(shī)度不良，使得幹(gàn)燥時間不充裕(yu)。
相應措施：控制(zhì)車間溫濕度，根(gen)據實際情況調(diào)整。
接下來說說(shuo)焊接，它并不會(hui)直接導緻産品(pin)夾鐵，但是由于(yú)焊接✨工藝不合(he)理，會導緻制殼(ke)操作難度增加(jia)，從而産品夾鐵(tiě)率上升，往往老(lǎo)闆為了利益zui大(dà)化♻️，在一個四方(fāng)模🥵頭上會組滿(man)産品，雖然出品(pǐn)率高了，但是産(chan)品組得過密，就(jiù)會使漿砂無法(fa)進入，澆口與蠟(là)棒之間的殼厚(hòu)度不夠👉，沒有一(yi)定的強度，鋼水(shui)一🔴沖就會漏鐵(tie)，所以要合理安(ān)排産品之間的(de)間隙。
其次有深(shen)孔凹槽的産品(pin)，其複雜面必須(xu)朝上或者🛀背對(duì)🤟蠟🔞棒，這樣才利(li)于瀝漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工人都(dōu)是計件工資制(zhi)，他們不可🔞能在(zài)一串産品上浪(lang)費太🐇多時間精(jing)力，對于他們🚶♀️而(ér)言，相同時間内(nèi)，做的越多，拿的(de)越多，所以我們(men)🍉也應從焊接方(fāng)式上🐪改進，從而(ér)幫助他們降🙇🏻低(dī)操作難度，提高(gao)工作效🔴率，保證(zhèng)産品質量。
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