精密鑄件的(de)澆注位置是指(zhi)澆鑄過程中鑄(zhù)件在模具中的(de)狀況和位置。确(que)定澆注位置是(shi)鍛造工藝設計(jì)方案的關鍵階(jiē)段，與鑄件的基(ji)本質量，鑄件的(de)質量，規格的精(jing)度以及建模設(she)計全過程的難(nan)度系數有關。因(yin)此，通常有必🈲要(yao)制定幾種計劃(huà)，比較一下，選擇(ze)較好的一個。

　　随(sui)着精密鑄件領(lǐng)域的發展，大家(jiā)對精密鑄件的(de)要求越來越📱高(gao)💁，特别是精密鑄(zhu)件的表面質量(liàng)，都有一定的💋規(guī)格。但是⭕如今的(de)精密鑄件，質量(liang)參差不齊。通㊙️常(chang)，精密鑄件的表(biǎo)面有一層氧化(huà)膜。氧🔆化膜中間(jiān)層是降低材🌈料(liao)機械性能并造(zào)成鑄件排氣孔(kong)缺陷的關鍵原(yuán)因。為🌍了改善材(cai)料的機械性能(néng)并增加鑄件的(de)相對密度，必須(xū)減少或消除⛷️鋁(lǚ)合金型材液體(ti)中的氧化膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁合金(jīn)熔煉的整個過(guo)程中，液體表面(mian)氧化膜的振蕩(dang)應盡量降低。但(dan)是，金屬液的液(yè)面以下的熱對(dui)流和攪拌🔴不易(yì)引起氧化膜的(de)混入。使用氣體(ti)發生🚶‍♀️器清潔溶(rong)液還具有樹脂(zhī)吸附漂浮在⭐金(jin)屬材料液體中(zhōng)的氧化膜的作(zuò)用，但應盡可能(néng)減少溶液的速(sù)♻️度。旋風分離❌器(qi)的速度減少了(le)對氧化膜的損(sǔn)害。

　　當使用“澆注(zhu)桶”的方法制造(zao)精密鑄件時，可(ke)以使用🔅茶壺💔壺(hu)勺來減輕液體(tǐ)表面氧化膜的(de)振動；使用低壓(ya)鑄件在加工🌈過(guò)程中，如果可以(yi)保持液流穩定(dìng)地進入型腔，則(zé)精密鑄件本身(shen)的機械性能将(jiang)明顯高于基本(běn)加工技術所産(chan)生的機械性能(neng)。在工藝技術中(zhong)，澆注系統中的(de)金屬材料流量(liang)必須穩定，這樣(yang)才㊙️不會引起流(liu)場。

　　另外，在生産(chǎn)精密鑄件時，精(jing)密鑄造廠應注(zhù)意用作回流廢(fèi)料的鋁合金錠(ding)的質量。