精密鑄造技術(shu)是指鍛造後隻(zhi)需少量加工或(huo)不加工就能滿(mǎn)足零件要求的(de)成形技術。精密(mi)鑄造技術是先(xiān)進制造技術的(de)重要組成部分(fen)，也是汽車、礦山(shan)、能源、建💔築、兵器(qì)等行業♌廣泛應(ying)用的零🏃件制造(zao)工藝。精密鑄造(zao)技術不僅節省(shěng)了材料和能源(yuán)，減少了加工工(gong)序和設👈備，而且(qie)顯著提高了生(shēng)産率和産品質(zhì)量，降低了生🏒産(chǎn)✔️成本，從而提高(gao)了産品的市場(chang)競争力。

　　經過30多(duo)年的發展，精密(mi)鑄造技術發展(zhan)迅速，取得了許(xu)多研究成✊果。本(běn)文從工藝方法(fa)、設備、模具、成形(xíng)過程模拟和工(gong)藝優化♍五個方(fāng)面總結了近年(nian)來精密鑄造技(jì)🐇術的發😍展，并對(dui)❤️精密鑄造技術(shu)未來的發展📧方(fang)向進行了展望(wang)。

　　目前，許多精密(mì)鑄造工藝已經(jīng)在生産中得到(dào)應用。

　　1.熱精密鑄(zhù)造工藝

　　鍛造溫(wen)度高于再結晶(jing)溫度的精密鑄(zhu)造工藝稱為熱(rè)精密鑄造。熱鍛(duan)材料抗變形能(neng)力低，塑性好，容(róng)易形成複雜的(de)工🈲件。然而，由于(yu)強氧化，工件的(de)表面質量和尺(chi)💚寸精度較低。閉(bì)式模鍛🌈是精密(mi)鍛造的常用工(gōng)藝方法。由于落(luo)料不準确、模具(ju)設計和制造精(jīng)度不足，閉式模(mó)🌈鍛在閉合階段(duan)的抗變形能力(li)很高，對設備和(hé)模具造成很大(dà)的損傷。

　　解決這(zhè)一問題常用的(de)方法是分流降(jiang)壓原理，即在⭐封(fēng)閉腔體的較後(hou)一個充滿處設(she)置一個形狀和(hé)尺寸合理的分(fen)流降壓腔體孔(kong)。當型腔完全充(chōng)滿時，坯料多餘(yú)的金屬從分流(liú)型腔孔中擠出(chu)，既解決了坯料(liao)體積和型腔體(ti)積不能嚴格相(xiàng)等的矛盾，又降(jiàng)低了型腔的内(nei)壓，有利于延☎️長(zhǎng)模具的使用壽(shòu)命。

　　2.冷精密鑄造(zao)工藝

　　冷鍛是一(yi)種室溫精密鍛(duan)造工藝。冷鍛工(gong)藝具有以下特(tè)點：工件💃的形狀(zhuàng)和尺寸容易控(kòng)制，避免高溫造(zào)成的誤差；工件(jiàn)強度高、精💋度高(gao)、表面質量好。冷(lěng)鍛過程中，工👨‍❤️‍👨件(jian)塑性差，抗變形(xíng)能力強，對模具(ju)和設備要求高(gao)，難以形成結構(gòu)💚複雜的零件。為(wéi)了克服冷精密(mì)🌏鑄造工藝變形(xing)阻力大、填充效(xiào)果差的問題，相(xiang)繼開👌發了一些(xie)新的工藝方法(fa)，主要🙇🏻包括閉式(shì)鍛造、浮動模鍛(duan)、預制分體鍛造(zào)等。