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精密(mì)鑄造是相對于(yu)傳統的鑄造工(gōng)藝而言的一種(zhong)特種鑄造方㊙️法(fǎ)。它能獲得相對(duì)準确地形狀和(hé)較高的鑄造精(jīng)度，此外該産品(pǐn)精密、複雜、接近(jìn)于零件Z後形狀(zhuang)，可🙇🏻不加工或很(hen)少加工就直接(jie)使用，是一種近(jin)似成型的鑄造(zao)行業内先進工(gōng)藝。
精密鑄造的(de)工序流程：
影(yǐng)響鑄件精度的(de)因素：
一般情況(kuang)下，精密鑄造件(jian)尺寸精度是受(shou)鑄件結構、鑄件(jian)材質、制💋模、制殼(ke)、焙燒、澆注等多(duō)方因素影響的(de)，其中🈲任何一個(gè)環節設置、操作(zuo)不合理都會使(shi)鑄件的收縮率(lǜ)産生變化，導緻(zhi)鑄件尺寸精度(du)與要求有偏差(cha)。以下🈲是可造成(chéng)精密鑄件♉尺寸(cun)精度缺陷的因(yīn)素：
（1）鑄件結構的(de)影響：a.鑄件壁厚(hòu)，收縮率大，鑄件(jian)壁薄，收縮♈率小(xiao)🌐。b.自由收縮率大(dà)，阻礙收縮率小(xiao)。
（2）鑄件材質的影(ying)響：a.材料中含碳(tan)量越高，線收縮(suō)率越小，含碳量(liang)越低，線收縮率(lǜ)越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率(lǜ)如下💃：鑄造收縮(suo)率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸(cun)，LJ為鑄件尺寸。K受(shòu)以下因素的影(ying)響：蠟模K1、鑄件結(jié)構K2、合金種類K3、澆(jiāo)注溫度K4。
精密鑄(zhù)造廠家
（3）制模對(dui)鑄件線收縮率(lü)的影響：a.射蠟溫(wen)度、射蠟壓力、保(bǎo)壓時🤩間對熔模(mó)尺寸的影響以(yǐ)射蠟溫度Z明顯(xiǎn)，其次為射蠟壓(yā)力🌏，保壓時間在(zai)保證熔模成型(xíng)後對熔模Z終尺(chi)寸的影響很小(xiǎo)。b.蠟(模)料的線收(shou)🛀縮率約為0.9-1.1%。c.熔模(mó)存放時🔞，将進一(yī)步産生收縮，其(qi)收縮值約為總(zǒng)收📱縮量的10%，但當(dang)存放12小時後，熔(róng)模尺寸基本穩(wen)定。d.蠟模♊徑向收(shōu)縮率僅為長度(dù)方向收✉️縮率的(de)30-40%，射蠟溫度對💯自(zì)由收縮率的影(yǐng)響遠遠大于對(dui)受🐉阻收縮率的(de)影響(射蠟溫度(dù)為57-59℃，溫度👣越高收(shou)縮越大)。
（4）制殼材(cái)料的影響：采用(yòng)锆英砂、锆英粉(fen)、上店砂、上店🐅粉(fen)，因其膨脹系數(shu)小，僅為4.6×10-6/℃，因此可(kě)以忽略不計。
（5）型(xíng)殼焙燒的影響(xiang)：由于型殼的膨(peng)脹系數小，當型(xíng)殼溫度為1150℃時，僅(jǐn)為0.053%，因此也可以(yǐ)忽略不計。
（6）澆鑄(zhù)溫度的影響：澆(jiao)注溫度越高，收(shou)縮率越大，澆注(zhu)溫度♌低，收縮率(lǜ)越小，因此澆注(zhu)溫度應适當