由鐵水(shuǐ)鑄造的物品統(tong)稱為鑄鐵件。鑄(zhu)鐵件的質量對(duì)機♈械❓産品的性(xìng)能影響較大。例(lì)如，機床鑄件的(de)耐磨性和尺寸(cùn)穩定性直接影(yǐng)響機床的精度(du)和使用壽命。葉(ye)輪的尺寸，殼體(ti)和液壓零件的(de)内腔，造型線的(de)精度以及各種(zhong)泵㊙️的表面粗糙(cao)度直接影響到(dao)泵以及液壓系(xì)🍉統的工作效率(lü)，能耗和空化的(de)發展；内燃機氣(qi)缸體，氣♻️缸蓋，氣(qì)缸套，活塞環，排(pái)氣管等鑄鐵件(jiàn)的強度，耐寒性(xing)和耐熱性，直接(jie)影🔴響發動機使(shi)用🚩壽命。那麼，影(yǐng)響鑄鐵件質量(liàng)的因素有哪些(xie)呢？

　　1.首先是鑄鐵(tiě)件的設計過程(chéng)。設計時，除了根(gēn)據工作條件和(he)金屬材料性能(néng)确定鑄鐵件的(de)幾何形狀和尺(chǐ)寸外，還要從鑄(zhu)造合金和鑄造(zào)工藝特性的角(jiǎo)度考慮設計的(de)合理性。即：如果(guo)有明顯的🈲尺寸(cùn)效應和凝固，收(shōu)縮，應力等問題(ti)，可以避🐅免或減(jiǎn)少缺陷的發生(shēng)，例如鑄鐵件的(de)成分偏♌析，變形(xing)和開裂。

　　2.其次，要(yào)有一個合理的(de)鑄造工藝。也就(jiu)是說，根據鑄鐵(tiě)件✂️的結🛀構、重量(liang)和尺寸，鑄合金(jīn)的特性和生産(chǎn)條件，選擇合适(shì)的分型面、形狀(zhuàng)和型芯制造方(fang)法，并合理地設(she)置鑄筋、冷鐵、立(li)管和門控系統(tǒng)。

　　3.第三是鑄鐵件(jian)原料的質量。金(jin)屬材料、耐火材(cái)料、燃料、助😘熔♋劑(ji)、改性劑和鑄造(zào)用砂、砂粘合劑(jì)、塗料和其他材(cai)料的質量👄不合(hé)格，會導緻鑄鐵(tiě)件中出現孔、針(zhēn)孔、夾渣😘、夾砂和(he)其他缺陷，從而(ér)影響質量。在嚴(yan)重的情況下，外(wài)✊觀質量和内部(bu)質量都會導緻(zhì)鑄鐵報廢。

　　4.第四(sì)是過程操作。制(zhi)定合理的過程(cheng)操作規程，以提(ti)高工人的技術(shù)水平，以便正确(què)執行過程規程(chéng)。在制造鑄鐵件(jiàn)🌂的過程中🈲，要控(kong)制和檢查鑄件(jiàn)的質量，diyi步是制(zhi)定流程規則和(hé)技💯術條件，從原(yuan)材料和輔助材(cai)料到每種特定(ding)産品的控制和(hé)👈檢查。每個過程(chéng)都要嚴格按照(zhào)過程規則和技(ji)術條件進行控(kòng)制和檢查🆚。zui後，檢(jian)查成品鑄鐵件(jiàn)的質量，要配備(bèi)合理的測試方(fāng)法和适當💘的測(ce)試人員。通常，對(dui)于鑄鐵件的外(wai)觀質量的檢測(ce)，可以使用比較(jiao)樣本來判斷🔞鑄(zhù)件的表面粗糙(cao)度；還可以通過(guo)着色法和磁粉(fen)法檢查表🏃🏻‍♂️面的(de)細小裂紋。