提升鑄(zhu)鋁件的(de)生産質(zhi)量：

　　1、正确(què)選擇澆(jiao)注位置(zhì)和澆注(zhu)系統，以(yǐ)造成同(tóng)時凝固(gù)或順序(xu)凝固💚。砂(shā)型緊實(shí)度要适(shi)當。

　　2、正确(que)地選擇(ze)澆注溫(wēn)度和澆(jiao)注速度(du)，在不增(zēng)加其它(tā)缺陷的(de)前提下(xia)，可适當(dang)降低澆(jiāo)注溫度(dù)和澆注(zhu)速度。

　　3、厚(hòu)薄不均(jun)勻的鑄(zhu)件、要把(bǎ)厚的部(bù)分放在(zài)上面高(gāo)的地方(fāng)🔆，以便🏃‍♀️加(jia)冒口。

　　4、鑄(zhù)件結構(gòu)要，厚薄(báo)均勻，以(yǐ)減小熱(re)節。

　　5、對鑄(zhù)鐵可以(yi)适當增(zēng)加生産(chan)量。

　　6、增大(dà)冒口的(de)補縮作(zuo)用。在适(shì)當的地(di)方放置(zhì)尺寸夠(gòu)大和數(shù)量足🛀🏻夠(gòu)的冒口(kǒu)，有足夠(gou)的液體(tǐ)金屬，對(duì)鑄件就(jiù)近補縮(suo)。

　　7、選擇和(hé)控制金(jīn)屬液的(de)成分，盡(jin)可能減(jian)少液态(tai)金屬的(de)收縮。

　　8、鑄(zhu)鋁件順(shun)序凝固(gu)，把縮孔(kong)和縮松(sōng)引到冒(mào)口裡去(qu)。為此需(xu)要👄正确(que)‼️選擇澆(jiāo)注時鑄(zhu)件的位(wei)置；在鑄(zhu)型各部(bù)分采用(yong)導熱系(xì)數不同(tong)的材料(liao)，放置冷(leng)鐵，以控(kòng)制鑄件(jiàn)各部分(fèn)的冷卻(què)速度🏃🏻，造(zào)成向🍉冒(mao)口方向(xiàng)順序凝(níng)固的條(tiáo)件。

　　鑄鋁(lü)件尺寸(cùn)精度的(de)要求應(ying)正确，否(fou)則會對(dui)模具設(she)計、模具(ju)🚶加工、工(gōng)藝條件(jian)的拟定(ding)和辦理(li)造成不(bú)要的麻(ma)煩。鑄鋁(lü)件的退(tuì)火在程(cheng)度上是(shi)給工件(jiàn)加溫，在(zài)程💃🏻度上(shàng)加🌈熱到(dao)恰當的(de)溫度的(de)時🈚分，會(huì)有用的(de)根據其(qi)所選用(yòng)的資料(liao)的不♋同(tóng)，對鑄鋁(lǚ)件進行(hang)緩慢冷(leng)卻，已📞達(dá)到金屬(shǔ)内部組(zǔ)織接近(jìn)🔴平衡狀(zhuàng)況。

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造(zào)的八個(ge)過程流(liu)程：

　　1、爐前(qián)化驗——合(hé)金熔化(hua)均勻後(hòu)，取樣化(huà)驗，檢查(cha)各種化(huà)學成分(fèn)是否符(fu)合技術(shù)标準要(yao)求。

　　2、材料(liào)準備——包(bao)含材料(liào)外觀檢(jiǎn)查，化學(xué)成分剖(pou)析，配料(liào)和按配(pèi)料計🈲算(suàn)結果稱(cheng)量各種(zhong)材料。别(bié)的，還包(bāo)含精粹(cui)劑、蛻變(biàn)劑的烘(hong)幹和稱(cheng)♻️量。

　　3、熔煉(lian)——按加料(liào)次序把(bǎ)材料參(cān)加爐内(nei)，将其熔(róng)化成化(hua)學成分(fen)均勻的(de)合金。

　　4、精(jīng)粹——化學(xué)成分複(fu)合要求(qiu)後，要用(yong)精粹劑(ji)合金中(zhong)溶☎️解的(de)氣體和(hé)夾藏的(de)固體顆(ke)粒。

　　5、細化(huà)蛻變——向(xiang)鋁合金(jin)液中增(zēng)加适量(liang)的細化(hua)劑和蛻(tuì)變劑，改(gǎi)進合☁️金(jin)力學功(gong)能和機(ji)械切削(xue)加工功(gong)能等。

　　6、調(diao)整成分(fen)——經化驗(yàn)，假如發(fā)現合金(jin)中某種(zhǒng)或幾種(zhǒng)化學成(chéng)分超🐇出(chu)💋技術标(biāo)準的規(guī)則，則要(yao)進行調(diào)整，使化(hua)學成分(fen)抵達技(ji)術标準(zhǔn)。

　　7、檢查入(rù)庫——經過(guò)查驗，化(huà)學成分(fèn)、含氣量(liàng)、夾雜物(wù)、蛻變作(zuò)🏃用🏃‍♂️、力學(xué)功能和(hé)外觀都(dou)合格的(de)鋁合金(jin)錠作為(wei)合格産(chǎn)品入庫(kù)。

　　8、澆鑄——将(jiāng)化學成(cheng)分合格(ge)、蛻變作(zuò)用好，含(hán)氣量和(he)含渣量(liàng)均抵達(dá)要求的(de)鋁合金(jīn)鑄成錠(dìng)，打成包(bao)捆。

　　鑄鋁(lü)件的金(jin)屬組織(zhi)結構比(bǐ)軋制壓(yā)延的鋁(lü)材要疏(shu)松一✂️些(xiē)，表觀粗(cū)糙多孔(kong)，另外，鑄(zhù)鋁件的(de)表面往(wang)往殘留(liú)着一部(bù)分型砂(sha)、石蠟及(jí)矽酸鹽(yan)類物質(zhi)，如果清(qīng)洗不淨(jìng)，往往造(zao)成局部(bu)鍍不上(shang)的現象(xiang)，所以鑄(zhù)鋁件的(de)👌表面清(qīng)潔處理(li)和增💞加(jiā)适當的(de)工藝步(bu)驟是解(jie)決鑄❤️鋁(lü)件鍍銀(yín)質量的(de)關鍵。一(yi)般鑄鋁(lü)件可采(cǎi)用如下(xia)工藝流(liú)程：堿性(xing)化學除(chú)油→熱水(shuǐ)洗→清水(shuǐ)洗→浸25％的(de)氫氟酸(suan)→清水洗(xi)→混合酸(suān)腐💚蝕→清(qīng)水洗→浸(jìn)5％堿液→清(qing)水洗→預(yù)鍍鋁→清(qīng)水洗→鍍(du)銀→清水(shui)洗🈲→鈍化(huà)→清水洗(xi)→除膜→清(qing)水洗→浸(jin)亮♊→清水(shuǐ)洗→熱水(shuǐ)洗→幹燥(zào)→檢驗。

　　由(you)于鑄鋁(lü)件存在(zai)疏松多(duo)孔的金(jīn)屬結構(gòu)，在電鍍(dù)過🚩程❤️中(zhong)，嚴格工(gōng)藝要求(qiú)：

　　1、預鍍鋁(lü)時，零件(jian)連挂具(ju)一起要(yào)經常搖(yáo)動一下(xià)，以鍍層(ceng)顔色的(de)均☂️勻一(yī)緻，防止(zhi)鍍銀時(shí)産生花(hua)斑現象(xiàng)影響鍍(dù)層外觀(guān)質量；

　　2、鑄(zhu)鋁件實(shí)際表面(miàn)積比計(ji)算的表(biao)面積大(dà)許多倍(bei)，電鍍時(shí)沖擊電(diàn)流密度(dù)比一般(ban)零件高(gāo)3倍左右(you)，預鍍的(de)✨時間也(ye)比一般(ban)零件💋長(zhǎng)一些；

　　3、鍍(dù)銀時，帶(dai)電下槽(cáo)，采用沖(chong)擊電流(liu)密度在(zài)搖動工(gōng)件的前(qián)提下電(dian)鍍5min，然後(hou)再轉為(wéi)正常電(diàn)流密度(du)；

　　4、各道工(gong)序的清(qīng)洗要，防(fang)止殘留(liú)在孔隙(xì)中的溶(róng)液影💁響(xiang)下道工(gōng)序；

　　5、鍍銀(yín)後的鈍(dun)化處理(li)要增加(jia)清洗，在(zài)流動清(qīng)水中沖(chòng)💁10～20min，再用熱(rè)水洗，馬(mǎ)上幹燥(zao)，烘箱溫(wēn)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yi)點，以防(fáng)産生黴(mei)點。