精密鑄造件是(shi)鑄件中比較常(chang)見的類型。精密(mi)鑄造件中可⛱️能(neng)📧會出現含碳量(liang)過高的現象，對(duì)于含碳量過高(gāo)的原因還是有(yǒu)很多的，要先找(zhǎo)到原因才能更(geng)好的進🏃🏻行解決(jue)🏃‍♂️。那麼就來說下(xià)精密鑄件中含(han)碳量💛過高的原(yuán)因有什麼呢？

　　1、澆(jiao)注系統設置不(bu)合理：特别是抽(chou)真空系統與澆(jiao)注砂箱，或🈲鑄✔️件(jiàn)📱澆注工藝造型(xíng)的配置不合理(li)，造成鑄件在澆(jiao)注📧過程中，澆注(zhu)砂箱内的真空(kōng)度不等、偏差👄過(guò)大，或實際真空(kōng)度不足。

　　2、生産熔(rong)煉配料中碳含(hán)量未嚴格控制(zhì)，特别是各種廢(fei)鋼中🌈的含碳量(liang)和各種廢鋼中(zhōng)，是否存在有其(qí)他合金成分的(de)材料不明。

　　3、澆注(zhu)條件設置不合(hé)理：如澆注充型(xíng)的流程設置過(guo)長，造成澆注過(guò)程中澆注鋼液(ye)溫度低，特别是(shì)對鑄件壁厚增(zeng)大位置，澆注鋼(gāng)液的凝固速度(du)慢，促使了鋼液(yè)與模樣熱分解(jie)産物的作用時(shí)間增長，加大了(le)⛷️鑄鋼件的滲碳(tàn)與積碳量。

　　不鏽(xiu)鋼實質上就是(shì)含碳量更高的(de)，不鏽鋼的變種(zhǒng)🈚，通過冷軋可使(shǐ)其獲得較高的(de)強度，是一種含(hán)矽量較高的不(bú)💜鏽鋼，它具有較(jiào)高的抗高溫氧(yang)化性能。是分别(bié)含有硫和硒的(de)易切削不鏽鋼(gang)，用于主要要求(qiú)易切削和表而(ér)光浩度高的場(chang)合。

　　不鏽鋼也用(yong)于制作需要熱(rè)镦的機件，因為(wei)在這類條件下(xià)，這種不鏽鋼具(ju)有良好的可熱(re)加工性，是碳含(hán)量較低的不🌏鏽(xiu)鋼的變種，用于(yu)需要焊接的場(chang)合。較低的碳含(hán)量使得在靠近(jin)焊🌈縫的熱影響(xiang)區中，所析出的(de)碳化物減至Z少(shao)，而碳化物的析(xī)出可能導緻不(bu)鏽鋼在某些環(huan)境中産生晶間(jian)腐蝕。