要想延長鋁(lü)鑄件使用壽(shou)命應做到以(yǐ)下幾點：
2、正确有(you)熱處理，淬火(huǒ)冷卻須足夠(gòu)快；
3、正确設計(jì)模壁厚及其(qi)它模具尺寸(cun)；
4、在可能條件(jian)下選用盡量(liang)大的轉角R；
5、盡(jìn)量采用鑲件(jiàn)；
8、全部打磨(mo)去掉EDM娈質層(ceng)；
9、模具型面應(yīng)經氧化處理(li)；
10、型面不可高(gao)度抛光；
實現(xian)基本控制壓(yā)鑄工藝是将(jiāng)壓鑄設備、壓(ya)鑄，材料✏️以及(jí)👣模具🐪等要素(su)的組合并加(jia)以運用的過(guò)程。在操😘作過(guò)程中對于工(gōng)藝和主要參(can)數不嚴執行(háng)，也會發生鋁(lǚ)合金鋁鑄👉件(jian)的縮松、變形(xing)、欠鑄、尺寸不(bú)合格等情況(kuang)。
鋁鑄件固溶(róng)處理效果的(de)影響因素注(zhù)意如下：
淬火時(shi)給予鑄件的(de)冷卻速度越(yue)大，使固溶體(ti)自高溫狀❓态(tài)♋保存🙇🏻下來的(de)過飽和度也(ye)越高，從而使(shi)鑄件獲得高(gao)的☔力學性能(néng)，但同時所形(xíng)成的内應力(li)也越大，使鑄(zhu)件變形的可(ke)能性也越大(da)。冷卻速度可(ke)以通過選用(yòng)具有不同的(de)熱容量、導熱(re)性、蒸發潛熱(re)和粘滞性的(de)冷卻介質來(lai)改變，為了有(yǒu)小的🈲内應力(lì)，鑄件💃可以在(zài)熱介質（沸水(shui)、熱油或熔鹽(yan)）中冷卻。
保溫時(shi)間是由元素(sù)的溶解速度(dù)來決定的，這(zhè)取決⛷️于合金(jin)的種類、成分(fen)、組織、鑄造方(fāng)法和鑄件的(de)形狀及壁厚(hòu)。鋁鑄件的保(bǎo)溫時間比變(biàn)形鋁合金要(yao)長得多，通常(chang)由試驗确定(dìng)，一般的砂型(xing)鑄件比同類(lei)型的金屬型(xíng)鑄件要延長(zhǎng)🥵20%-25%。
3、固溶處理溫(wen)度：
溫度越高(gao)，元素溶解速(sù)度越快，效果(guo)越好。一般加(jiā)熱㊙️溫度的上(shang)限✏️低于合金(jīn)開始過燒溫(wen)度，而加熱溫(wēn)度的下😘限應(ying)❤️使組元盡可(ke)能多地溶入(ru)固溶體中。為(wei)了獲得好的(de)固溶效果，而(ér)又不便合金(jin)過燒，有時采(cǎi)用分級加熱(re)的辦法，即在(zai)低熔點共晶(jing)溫度下保溫(wen)，使👨❤️👨組元擴散(san)溶解後，低熔(róng)點共晶不存(cun)在👌，再升到高(gāo)的溫度進行(hang)保溫和淬火(huo)。固溶處理時(shi)，還應當注意(yì)加熱的升溫(wēn)📧速度不宜過(guo)快，以免鑄件(jian)發生變形和(he)局部聚集的(de)低熔點組⁉️織(zhi)熔化而産生(sheng)過燒。固溶熱(re)處❤️理的悴火(huo)轉移時間應(yīng)✉️盡可能地短(duǎn)，一般應不大(dà)于15s，以免合金(jin)元素的擴散(sàn)析出而降低(di)合金🐪的性能(néng)。
客服(fu)1