用(yòng)樹脂砂生(shēng)産薄壁、形(xíng)狀複雜的(de)鑄鋼件時(shi)，zui容易産生(shēng)的🏃🏻一種缺(que)陷是熱裂(lie)。

　　造成熱裂(lie)的主要原(yuán)因如下：

　　1、使(shǐ)用樹脂砂(shā)流動性好(hao)，易緊實;樹(shu)脂加入量(liang)少，砂粒上(shàng)包覆的粘(zhan)結劑膜薄(bao)，這樣砂粒(li)受熱膨脹(zhang)，砂芯、砂型(xing)的㊙️熱膨脹(zhang)率會比水(shui)玻🔴璃砂芯(xīn)(型)高。

　　2、樹脂(zhī)砂受熱後(hou)，在還原性(xìng)氣氛下樹(shu)脂炭化結(jié)焦而形成(cheng)堅硬的焦(jiao)炭骨架，能(neng)提高砂芯(xīn)熱強度(如(rú)1000℃時樹脂砂(sha)的抗壓強(qiáng)度是水玻(bō)璃砂的5"10倍(bèi))，嚴重阻礙(ài)砂芯(型)退(tuì)讓。呋喃樹(shù)脂中糠醇(chún)的含量越(yue)高(氮含量(liàng)越低)，鑄件(jiàn)的熱⭕裂傾(qing)向越大，因(yīn)為糠醇提(tí)高了樹脂(zhī)的熱分解(jiě)溫度，降低(dī)了樹脂的(de)熱分解速(su)度，從而降(jiàng)低了砂型(xíng)或砂芯的(de)✂️潰散性，使(shi)砂型🌍或砂(sha)芯更加阻(zu)礙鑄件收(shou)縮，造成鑄(zhù)件❤️熱裂傾(qīng)向加重。由(you)于鑄鋼凝(níng)固時液一(yī)固兩相區(qu)的區間較(jiao)寬，因此呋(fu)喃樹脂砂(shā)鑄鋼時更(geng)易産生熱(re)裂缺陷📞，尤(you)其是🤩框架(jià)結構件。

　　3、用(yong)呋喃樹脂(zhi)砂時，采用(yòng)對甲苯磺(huang)酸作催化(hua)劑會增㊙️硫(liú)，從🔞而📱加大(da)🍓熱裂傾向(xiang)性。高溫金(jīn)屬凝固時(shí)産生的♌收(shōu)縮受到砂(sha)芯🔱(型)較大(da)的阻力，使(shǐ)鑄件産生(sheng)應力和變(biàn)形，而合金(jin)表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面增硫(liu)，又降低了(le)抗熱裂的(de)能力。當應(yīng)力或變形(xíng)超過合金(jīn)在該溫👄度(du)下的強度(dù)極限或✏️變(biàn)形能力時(shí)，就會形成(cheng)熱裂。

　　為使(shǐ)樹脂砂，尤(yóu)其呋喃樹(shu)脂砂避免(miǎn)或減少熱(re)裂，可采取(qu)以下幾📱個(gè)方面的措(cuo)施：

　　①合金方(fang)面

　　(1)控制鑄(zhu)件的含硫(liu)量，宜在0.03%以(yi)下，并且避(bì)免鑄件中(zhōng)出現Ⅱ型硫(liú)化物。(鑄鋼(gāng)件中的硫(liú)化物呈三(sān)種形态，即(ji)Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其🍉中Ⅱ型的(de)硫化物沿(yan)晶界分布(bu)，呈斷續狀(zhuàng)，容易引起(qǐ)鑄件熱裂(liè)。)通過調整(zheng)錳硫比來(lai)改變硫的(de)分布型态(tai)。

　　(2)對于碳鋼(gang)件，應使S+P≤0.07%，因(yīn)為硫與磷(lín)的疊加作(zuò)用，使熱裂(liè)傾向性增(zēng)加。

　　(3)用A1脫氧(yang)時，應将鋁(lü)的殘留量(liang)A1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的A1殘(cán)量，有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻利于(yú)形🤟成A12S3，甚至(zhì)可能形成(chéng)A1N，使鋼的斷(duan)口呈現“岩(yan)石🈚狀”，大大(dà)降低鑄鋼(gāng)件🌈的抗熱(rè)裂能力。

　　(4)使(shi)鋼的晶粒(li)能細化。如(ru)在鋼液中(zhōng)加入稀土(tǔ)和矽鈣，既(jì)可脫㊙️氧、脫(tuo)硫，又可以(yi)細化晶粒(lì)。對NiCrMoV鋼的測(cè)定表明：在(zai)相🔞同的📞條(tiáo)件下，經稀(xī)土+矽鈣處(chu)理的鋼液(ye)，較之未處(chù)理的🐕鋼液(yè)，其抗裂能(néng)力高2倍以(yǐ)上。

　　②鑄造工(gong)藝方面

　　(1)在(zài)滿足鑄件(jian)的充填性(xing)的要求時(shi)，盡量降低(di)鋼液的澆(jiāo)💋注溫度。對(dui)0.19%C的碳鋼，在(zai)1550℃時澆注比(bǐ)在1600℃時澆注(zhu)，其抗熱👉裂(lie)能🌏力幾乎(hu)高一倍。

　　(2)對(duì)于薄壁鑄(zhu)件，宜采用(yong)較高的澆(jiao)注速度。如(rú)對某鑄鋼(gāng)件，重量為(wéi)125Kg，壁厚為15mm，澆(jiāo)注時間為(wei)14秒時不出(chu)現熱裂;延(yan)長至40秒⛷️就(jiu)觀察到裂(lie)紋。

　　(3)在鑄件(jian)易發生裂(liè)紋處設置(zhi)防裂筋，是(shi)防止鑄鋼(gang)件📞熱🤩裂的(de)有效措施(shī)。

　　(4)及時松箱(xiang)，也有助于(yu)減少熱裂(lie)，因為可以(yi)減少鑄件(jian)的收縮應(ying)力。

　　③造型材(cai)料方面

　　(1)降(jiang)低樹脂加(jia)入量，或對(dui)樹脂改性(xing)，使樹脂具(jù)有熱塑性(xing)，讓呋喃樹(shù)脂在高溫(wēn)時不結焦(jiao)或少結焦(jiāo)，從而保證(zheng)其有良好(hǎo)的高溫容(róng)讓👈性。

　　(2)在呋(fu)喃樹脂砂(sha)中加入附(fu)加物，使樹(shù)脂砂具有(yǒu)熱塑性🐅;或(huo)者在收縮(suo)受阻zui嚴重(zhòng)處，加入木(mù)粉、泡沫珠(zhu)粒;或者在(zài)鑄型中相(xiàng)應部🌈位放(fang)塑性好的(de)退讓塊，提(ti)高其高溫(wen)退讓性。

　　(3)采(cai)用磷酸固(gù)化劑。因為(wéi)磺酸類固(gu)化劑容易(yì)引起鑄件(jiàn)❤️表💋面滲硫(liú)，在鑄件表(biǎo)面引起微(wei)裂紋，成為(wéi)龜裂源。

　　(4)使(shǐ)用熱膨脹(zhàng)系數較小(xiǎo)的造型材(cái)料，如用鉻(gè)鐵礦砂等(děng)代替石英(ying)砂等。

　　(5)減薄(báo)砂芯(型)的(de)砂層厚度(du)，如采用中(zhong)空砂芯。例(lì)如：某💚類閥(fa)門鑄件，僅(jǐn)僅通過減(jian)薄型芯砂(shā)層厚度，改(gǎi)變芯骨的(de)連接方法(fa)，就消除了(le)鑄件的熱(re)裂缺陷。

　　(6)在(zài)易産生裂(lie)紋的地方(fāng)合理使用(yong)冷鐵或找(zhǎo)其它激冷(leng)措施。

　　(7)采用(yong)能有效減(jiǎn)少滲硫的(de)塗料。

　　④鑄件(jian)結構方面(mian)鑄件的形(xing)狀與尺寸(cun)是由設計(ji)者決定的(de)，生産方無(wu)法改變。但(dàn)是，對于園(yuan)角的大小(xiao)，壁厚過渡(dù)處的處理(lǐ)💃🏻等，可以與(yǔ)有關設計(ji)部門協商(shāng)，按照🌈鑄造(zào)生産要求(qiú)作适當修(xiū)改。上述幾(ji)方面的因(yīn)素對鑄鋼(gāng)件熱裂都(dōu)有影響，但(dan)對于某一(yi)具體鑄件(jian)，可能隻有(you)其中的部(bu)分因素是(shì)主要的。