它(ta)主要還是(shi)據鑄件形(xing)狀工藝要(yào)求和鑄型(xíng)特點，調整(zheng)型腔内的(de)壓力，使金(jīn)屬液受控(kòng)制地流進(jin)鑄型，并在(zai)不改變鑄(zhu)型受力🐕狀(zhuang)态條件下(xià)，使鑄件在(zài)較高的壓(yā)力下👨‍❤️‍👨凝固(gu)，這♋樣就能(neng)生産出用(yòng)其他成形(xing)方法難💞以(yǐ)澆注的複(fú)雜、薄壁鋁(lǚ)鑄件，解決(jue)了鑄件澆(jiao)注技術📱中(zhong)的一個重(zhong)大關鍵。

　　而(ér)上述工藝(yì)就很好的(de)克服的所(suo)有的問題(ti)，才能使得(de)超薄鋁鑄(zhu)件得以成(chéng)功鑄造，相(xiàng)信該技術(shu)也會在汽(qì)車、儀表、家(jiā)電行業有(yǒu)廣泛的應(yīng)用前景。

　　随(suí)着技術的(de)進步，各方(fang)面的要求(qiú)也越來越(yue)高，原有的(de)一些工件(jian)将要被逐(zhu)漸淘汰。在(zài)鑄件領域(yù)中也是🚶如(rú)此❤️，超薄鋁(lü)鑄件的🏃‍♀️成(cheng)功研制，滿(mǎn)足了一些(xie)特殊領域(yu)的需求，而(ér)這就是鋁(lü)精鑄技術(shu)的典🛀🏻型代(dài)表。

　　既然是(shi)超薄鋁鑄(zhu)件，那它在(zai)鑄造過程(cheng)中所用到(dao)的模具和(he)鑄🈲造方法(fǎ)都是十分(fèn)獨特的，否(fou)則不可能(neng)完整如此(cǐ)高的作業(yè)難度。更♌關(guān)鍵的還是(shì)鑄造溫度(dù)和時間的(de)把控，在鑄(zhù)件質量的(de)前提下，大(dà)大降低其(qí)厚度。

　　當今(jīn)機器制造(zao)業也都朝(cháo)着強、輕量(liang)化和高壽(shòu)命方向發(fa)展，也就是(shì)說從具有(you)高機械性(xìng)能的合金(jin)中制取薄(bao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壁鑄件，因(yīn)為就能達(dá)到節約原(yuan)材料、降低(di)能耗、減少(shǎo)污染和的(de)目的。

　　利用(yòng)特殊的工(gong)藝制成的(de)這種超薄(báo)鋁鑄件壁(bi)厚非常的(de)薄🈲，那麼整(zheng)個工件不(bú)僅體積小(xiǎo)，重量也非(fēi)常的輕，正(zhèng)常滿足了(le)便于💁攜帶(dài)的要求。鋁(lü)精鑄技術(shù)也因為如(rú)此，既可用(yòng)于地面武(wu)器系統，也(ye)可用于導(dǎo)彈、空間飛(fēi)行器、無人(ren)機以及航(hang)空航天用(yòng)體中。