（1）精密(mi)機械加工廠編(bian)制合理的工藝(yì)流程。

　　除了追求(qiú)機械結構件外(wai)觀的來料初始(shǐ)條件，更應當🛀優(yōu)化整理出一個(ge)切實可行的的(de)機器運行标準(zhǔn)和相💃應的職業(ye)化加工體系過(guò)程。在精密機械(xiè)加工🏃‍♀️工藝過💋程(chéng)中，我們必須保(bao)證簡單基本的(de)一些功能性。在(zài)确定之後，應該(gai)使用定位基準(zhǔn)，并盡量與設計(ji)的圖紙使用☀️的(de)基準統一協調(diao)一緻。如果兩個(gè)基準協調不一(yī)緻，那就盡量選(xuan)擇高質量可靠(kao)的基準。有兩個(gè)以上的設計基(ji)準點在同一個(gè)平面上，那我們(men)🙇🏻就🔆可以根據每(mei)個點，在平面上(shàng)進行來選擇定(ding)位，這✨樣的主要(yào)♻️作用就是能夠(gou)設計

　　（2）精密機械(xie)加工-合理的切(qiē)削參數設置是(shì)獲取表面質量(liang)的㊙️關鍵因素。切(qie)削參數的含義(yi)就是指機械在(zài)加工過程中利(li)用的各種各樣(yàng)的加工數據，如(rú)刀具♋角度、切削(xue)速度、切削深度(dù)、進給速度等🌐。同(tóng)時在加工零件(jian)的過程中，我們(men)應該根據零件(jian)的材質以及尺(chi)🔴寸形狀，來進行(háng)合理的選擇給(gei)予。就是切削參(can)數。在🌏塑料加工(gong)過🔞程中，如果選(xuan)擇具有較大前(qián)角的刀具🚶，則可(kě)以實現抑制切(qiē)屑堆🌈積的效果(guǒ)。工具前角的增(zēng)加可以減小工(gōng)具的🌏切削力和(hé)切削工具的變(bian)形。它縮短了切(qiē)削工具和切削(xue)工具♋之間的接(jiē)觸長度，并防止(zhi)了切屑凸出的(de)形成。

　　（3）精密機械(xiè)加工對于超精(jīng)密切削和低粗(cū)糙度工件的磨(mó)削加工。什麼是(shì)超精密切割，作(zuo)為一種科學的(de)加工方式，運用(yòng)罕有的高科技(ji)去幹涉部件外(wai)部摩擦系數的(de)一些💋數值，以實(shí)現當今較難的(de)微觀切割加工(gong)流程。困難的是(shi)，在肉眼不可見(jiàn)的0.1微米誤差要(yào)求内去切割加(jiā)工，加工器械的(de)科技程度不可(ke)謂不深遠。在使(shǐ)用🌐超🚶精密切削(xue)加工工件的過(guo)程中，必須🔴始終(zhong)保持高速切削(xue)，刀具量進給應(yīng)盡量小。這樣，工(gong)件表面可以更(geng)平滑，并且可以(yi)減少工件表面(miàn)上的殘留物。