要想延(yán)長鋁鑄(zhù)件使用(yong)壽命應(ying)做到以(yi)下幾點(diǎn)：

　　1、優良模(mo)材；

　　2、正确(que)有熱處(chu)理，淬火(huǒ)冷卻須(xu)足夠快(kuài)；

　　3、正确設(shè)計模壁(bì)厚及其(qí)它模具(ju)尺寸；

　　4、在(zai)可能條(tiáo)件下選(xuan)用盡量(liang)大的轉(zhuǎn)角R；

　　5、盡量(liang)采用鑲(xiang)件；

　　6、粗加(jia)工後應(ying)去應力(lì)回火；

　　7、冷(lěng)卻水道(dào)與型面(miàn)及轉角(jiao)的間距(ju)足夠大(dà)；

　　8、全部打(dǎ)磨去掉(diao)EDM娈質層(ceng)；

　　9、模具型(xíng)面應經(jing)氧化處(chù)理；

　　10、型面(miàn)不可高(gāo)度抛光(guang)；

　　鋁鑄件(jian)鑄造工(gong)藝，用于(yu)解決鋁(lü)渣問題(tí)，包括鋁(lǚ)原料的(de)熔煉🛀，其(qi)特征在(zài)于在熔(rong)煉過程(chéng)中添加(jiā)打渣劑(ji)和精煉(lian)劑，熔📞煉(liàn)的熱鋁(lü)渣通過(guò)密閉保(bao)溫轉的(de)運箱裝(zhuang)入料鬥(dou)🥵，再由提(tí)升機将(jiang)熱鋁渣(zha)借助斜(xie)形料口(kou)倒入到(dào)高溫鍋(guo)體内并(bìng)不🏃斷攪(jiao)拌，其中(zhōng)的鋁液(ye)從高溫(wen)鍋體的(de)底部流(liu)出返回(hui)到熔煉(lian)爐中，固(gu)體鋁渣(zha)則進入(rù)冷卻滾(gǔn)筒冷卻(què)，冷卻後(hou)的固體(tǐ)爐渣經(jīng)過風選(xuǎn)分級，獲(huò)得粗細(xi)⭐兩種渣(zha)料，将粗(cu)㊙️渣料返(fan)回熔煉(liàn)爐，将細(xi)渣料作(zuo)為電解(jie)生産的(de)✔️原料。

　　鋁(lǚ)鑄件在(zài)制造過(guo)程中針(zhen)對壓鑄(zhu)工藝的(de)制定與(yu)執行與(yu)模具、壓(ya)🥵鑄設備(bei)的質量(liàng)、操作人(ren)員的操(cāo)作技術(shù)水平都(dōu)有着密(mi)♍不可分(fen)的關系(xi)。在國内(nèi)壓鑄設(shè)備現有(you)的條💛件(jiàn)之下🐅，對(duì)壓鑄工(gōng)藝的🎯參(can)數還難(nan)于實現(xiàn)比較穩(wen)定控制(zhi)。

　　實現基(ji)本控制(zhì)壓鑄工(gōng)藝是将(jiāng)壓鑄設(she)備、壓鑄(zhù)，材料以(yi)及模具(ju)等要素(sù)的組合(he)并加以(yi)運用的(de)過程。在(zài)操💜作過(guo)程中對(duì)于☂️工藝(yi)和主要(yào)參數不(bu)嚴執行(hang)，也會發(fa)生鋁合(he)金鋁鑄(zhù)件的縮(suō)♻️松、變形(xíng)☔、欠鑄、尺(chǐ)寸不合(hé)格等情(qíng)況。

　　鋁鑄(zhù)件固溶(rong)處理效(xiao)果的影(yǐng)響因素(sù)注意如(ru)下：

　　1、冷卻(què)速度：

　　淬(cuì)火時給(gei)予鑄件(jian)的冷卻(què)速度越(yuè)大，使固(gù)溶體自(zi)高溫狀(zhuang)态保存(cún)下來的(de)過飽和(hé)度也越(yue)高，從而(er)使鑄件(jiàn)🐇獲得♊高(gao)的力學(xué)性能，但(dan)同時所(suo)形成的(de)内應力(li)也越大(dà)，使鑄件(jiàn)變形的(de)可能性(xìng)也越大(da)。冷卻速(su)度可以(yǐ)通過選(xuan)用具有(yǒu)不同的(de)熱容量(liang)、導熱性(xing)、蒸發潛(qián)熱和粘(zhān)♌滞性的(de)冷卻介(jie)質來改(gai)變，為了(le)有小的(de)内應力(lì)，鑄件可(kě)以在熱(re)介質（沸(fei)水、熱油(yóu)或熔鹽(yán)）中冷卻(que)。

　　2、保溫時(shí)間：

　　保溫(wen)時間是(shi)由元素(su)的溶解(jiě)速度來(lái)決定的(de)，這取決(jue)于合金(jīn)的種類(lèi)、成分、組(zǔ)織、鑄造(zào)方法和(hé)鑄件的(de)形狀及(ji)壁厚。鋁(lǚ)鑄件的(de)保溫時(shi)間比變(biàn)形鋁合(he)金要長(zhang)得多，通(tong)常由試(shì)驗确定(dìng)，一般的(de)砂型鑄(zhù)件比同(tóng)類型的(de)金屬型(xing)鑄件要(yao)延長20%-25%。

　　3、固(gù)溶處理(li)溫度：

　　溫(wen)度越高(gāo)，元素溶(róng)解速度(du)越快，效(xiào)果越好(hǎo)。一般加(jia)熱溫☀️度(dù)的上限(xiàn)低于合(he)金開始(shǐ)過燒溫(wēn)度，而加(jiā)熱溫度(du)的下🌈限(xian)應使組(zǔ)元盡可(ke)能多地(dì)溶入固(gu)溶體中(zhong)。為了獲(huò)得好的(de)固溶效(xiao)果，而又(you)不便合(he)金過燒(shāo)，有時采(cai)用分級(ji)加熱的(de)辦法，即(jí)在低熔(rong)點共晶(jing)溫度下(xià)保溫，使(shǐ)組元擴(kuò)散溶解(jie)後，低熔(róng)點🎯共晶(jīng)不存在(zai)，再升到(dào)高的🛀🏻溫(wen)度進行(háng)保溫和(he)淬火。固(gu)溶處理(lǐ)時，還應(ying)當注意(yi)加熱的(de)升溫速(su)度不宜(yí)過快，以(yi)免鑄件(jiàn)發生變(bian)形和局(jú)部聚集(jí)的低熔(rong)點組織(zhi)熔化而(ér)産生過(guò)燒。固溶(róng)熱處理(li)的悴火(huǒ)轉移時(shí)間應盡(jìn)可能地(dì)短，一般(bān)應不大(dà)于15s，以免(miǎn)合金元(yuan)素的擴(kuo)散析出(chu)而降低(di)合金的(de)性能。