[一(yī)]、鑄鋁件使用過(guo)程中須注意的(de)問題
1、抗蝕性差(chà)。當合金成分中(zhong)雜質元素鉛、镉(gé)、錫超過标準時(shi)，導⁉️緻鑄鋁件老(lao)化而發生變形(xing)，表現為體積脹(zhang)大，機械性能特(tè)别是塑性顯著(zhe)下降，時間長了(le)甚至破裂。
2、時效作用(yòng)。鑄鋁件的組織(zhi)主要由含Al和Cu的(de)富鋅固溶體和(hé)含Zn的富Al固溶體(tǐ)所組成，它們的(de)溶解度随溫度(dù)的下降而㊙️降低(dī)。但由于鑄鋁件(jian)的凝固速度極(jí)快，因此到室溫(wēn)時，固溶體的🌂溶(róng)解度是地飽和(hé)了。經過時間之(zhī)後，這種過飽和(he)🔴現象會逐漸解(jiě)除，而使鑄鋁件(jian)🎯的形狀和尺寸(cùn)略起變化。
3、鑄鋁(lǚ)件不宜在高溫(wen)和低溫(0℃以下)的(de)工作環境下使(shǐ)用。鑄鋁件在常(chang)溫下有較好的(de)機械性能。但在(zài)高溫❄️下抗拉強(qiang)度和低溫下沖(chòng)🏃擊性能都顯著(zhe)下降。
4、鑄鋁件由(you)于鎖模力不足(zú)、合模不良、模具(jù)強度不足、熔湯(tang)溫度太高等問(wèn)題會出現表面(miàn)有毛刺的現象(xiàng)，這種現象🔴叫做(zuo)産品披鋒，往往(wǎng)是企業要面對(dui)的後🧑🏾🤝🧑🏼處理加工(gong)工序。目前主要(yào)是根據産品性(xìng)質運用手工打(da)磨，氫氧爆炸以(yǐ)及昭淩冷🌍凍抛(pao)丸機去解決。
[二(èr)]、壓鑄件減低酚(fen)醛樹脂加入量(liàng)途徑
采用高強(qiáng)度的樹脂，以降(jiàng)低樹脂用量實(shí)踐證明，這💛是提(tí)高覆膜☔砂的潰(kuì)散性的一個的(de)方法，收效十分(fen)顯著。要使❌其強(qiang)度達到5MPa的指标(biao)，樹脂添加量應(yīng)為2.1%(砂重)，而采用(yong)高強😄度型酚醛(quan)樹脂時，樹脂的(de)添加量僅需1.55%即(ji)滿足要求，對覆(fù)膜砂的潰散性(xing)進行評定時，高(gao)⚽強度型酚醛樹(shu)脂覆膜砂的潰(kui)散性比普通樹(shù)脂覆❓膜砂大約(yue)提高♍了一倍途(tú)徑之二是采用(yòng)原砂，提高樹脂(zhī)的粘接效率，以(yǐ)減少樹脂加入(ru)量日本某鑄造(zao)廠對本國所産(chan)原砂與從美國(guo)進口的球🔞狀石(shi)英砂的粘結效(xiào)率和潰散性進(jin)行了🚶對比，發現(xian)純度較高的圓(yuán)形進口砂在同(tong)等強度要求情(qing)況下🧡，所需加入(rù)的樹脂量明顯(xian)低于本地砂🐆，潰(kui)散性的改變效(xiào)果為令人滿意(yi)但是使廠商感(gan)到遺💜憾的是進(jìn)口砂成本太高(gāo)而難以承受，不(bu)能實現大規模(mó)生産✨。人造莫來(lai)石球用作耐火(huǒ)骨料也有較好(hǎo)的效果，但同樣(yàng)存🔞在成本問題(ti)，目前仍處于試(shì)驗階段。
減薄型(xing)、芯的厚度及擴(kuo)大殼芯的應用(yòng)範圍當殼型、芯(xin)的壁❌厚減🌈小時(shi)，澆鑄後殼型芯(xin)内部溫度上升(sheng)較快，樹脂也易(yi)于同周圍的空(kong)氣接觸，熱反應(yīng)進行比較完全(quan)，壓鑄件澆鑄後(hou)型芯有很高的(de)潰散性該觀點(diǎn)被生廠㊙️商所廣(guǎng)泛❌接受，現在♊日(rì)本的鑄鋁生産(chan)廠家中普遍趨(qu)🔆于擴大殼芯的(de)應用範圍，除在(zài)低壓鑄造重力(lì)鑄造👣中采用水(shui)套芯的情況之(zhī)外，在考慮到型(xíng)芯的變形等剛(gāng)度問題時，有時(shi)在工藝上不允(yǔn)許減薄壁厚，此(cǐ)時可在👉厚壁部(bù)位造型、制🌏芯時(shi)放置低樹脂量(liàng)的砂塊來滿足(zú)✔️其對潰散性的(de)要求。
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