怎麼處(chu)理鑄鋁(lü)件的氧(yang)化問題(tí)？

　　1、高電壓(ya)大電流(liú)密度沖(chong)擊法。即(jí)就是在(zài)鑄件氧(yang)化初🌈期(qi)便采用(yòng)高壓電(dian)擊，使已(yi)被氧化(hua)的部分(fèn)經過電(diàn)擊㊙️再銜(xián)接成片(piàn)。

　　2、外表噴(pēn)丸法。這(zhe)種辦法(fǎ)就是用(yòng)圓頭錘(chui)子擊打(da)縫隙，經(jing)過擊打(da)使其閉(bì)合，可到(dao)達連成(cheng)片的意(yi)圖。

　　3、外表(biǎo)打磨法(fǎ)。這個辦(ban)法就是(shì)把打磨(mo)下來的(de)鋁磨填(tián)充👌已被(bei)氧化部(bù)分留下(xià)的縫隙(xì)，使産生(shēng)的縫隙(xì)銜接在(zai)一起，作(zuo)為橋梁(liang)的作用(yong)。

　　鑄鋁件(jiàn)在程度(du)上需求(qiú)特别的(de)注意在(zài)達到運(yùn)用要求(qiu)的前提(ti)下，盡量(liàng)運用鑄(zhù)鋁件的(de)結構簡(jiǎn)略，其壁(bi)厚⭐适當(dang)均勻且(qiě)留有要(yào)出模斜(xie)度，否則(ze)會導緻(zhì)鑄鋁件(jian)上呈現(xian)凹坑、氣(qi)孔、縮松(song)欠鑄拉(lā)💔痕、裂紋(wen)、變形等(děng)缺點。

　　鑄(zhù)鋁件尺(chi)寸精度(dù)的要求(qiu)應正确(què)，否則會(huì)對模具(ju)設計、模(mó)具加工(gōng)、工藝條(tiáo)件的拟(nǐ)定和辦(ban)理造成(chéng)不要的(de)麻煩。鑄(zhù)鋁⛱️件的(de)退火在(zai)程💔度上(shàng)是給工(gong)件加溫(wen)，在程度(du)上加熱(rè)到恰♉當(dāng)的溫度(dù)的時分(fèn)，會有用(yòng)的根據(ju)其所選(xuǎn)用的🛀資(zī)料的不(bú)同，對鑄(zhù)鋁件進(jin)行緩慢(man)冷卻，已(yi)達到金(jin)屬内👨‍❤️‍👨部(bù)組織接(jie)近平衡(heng)狀況。

　　鑄(zhù)鋁件鑄(zhu)造的八(bā)個過程(chéng)流程：

　　1、爐(lu)前化驗(yan)——合金熔(rong)化均勻(yún)後，取樣(yàng)化驗，檢(jian)查各種(zhong)化👈學🏃🏻‍♂️成(chéng)分🈚是否(fou)符合技(jì)術标準(zhǔn)要求。

　　2、精(jing)粹——化學(xue)成分複(fú)合要求(qiu)後，要用(yòng)精粹劑(jì)合金中(zhōng)溶解的(de)氣體🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和(hé)夾藏的(de)固體顆(ke)粒。

　　3、熔煉(lian)——按加料(liào)次序把(ba)材料參(can)加爐内(nèi)，将其熔(rong)化成化(huà)學成分(fen)均勻的(de)合金。

　　4、細(xi)化蛻變(bian)——向鋁合(hé)金液中(zhōng)增加适(shi)量的細(xi)化劑和(hé)蛻🌈變劑(ji)，改進合(hé)金力學(xué)功能和(hé)機械切(qiē)削加工(gōng)功能等(deng)。

　　5、材料準(zhǔn)備——包含(han)材料外(wai)觀檢查(cha)，化學成(cheng)分剖析(xī)，配料❗和(hé)按🌈配料(liào)計算結(jie)果稱量(liàng)各種材(cai)料。别的(de)，還包含(hán)精粹劑(jì)、蛻變⭐劑(ji)的烘幹(gàn)和稱🈚量(liang)。

　　6、澆鑄——将(jiang)化學成(chéng)分合格(ge)、蛻變作(zuò)用好，含(hán)氣量和(he)含渣量(liang)㊙️均抵達(dá)要✏️求的(de)鋁合金(jin)鑄成錠(dìng)，打成包(bao)捆。

　　7、調整(zheng)成分——經(jīng)化驗，假(jia)如發現(xiàn)合金中(zhōng)某種或(huo)幾種化(hua)學成分(fen)超出☎️技(ji)術标準(zhǔn)的規則(zé)，則要進(jìn)行調整(zheng)，使化學(xué)成💁分抵(dǐ)☀️達技術(shu)标準。

　　8、檢(jiǎn)查入庫(ku)——經過查(cha)驗，化學(xue)成分、含(han)氣量、夾(jiá)雜物、蛻(tui)變作😄用(yong)、力學📐功(gong)能和外(wài)觀都合(hé)格的鋁(lǚ)合金錠(ding)作為合(he)格産品(pin)入庫。

　　提(tí)升鑄鋁(lǚ)件的生(shēng)産質量(liàng)：

　　1、正确地(di)選擇澆(jiao)注溫度(dù)和澆注(zhù)速度，在(zai)不增加(jia)其它缺(que)🚶陷的前(qian)🌈提下，可(ke)适當降(jiàng)低澆注(zhu)溫度和(hé)澆注速(su)度。

　　2、正确(que)選擇澆(jiāo)注位置(zhi)和澆注(zhù)系統，以(yǐ)造成同(tong)時凝固(gu)或順序(xù)凝固👌。砂(shā)型緊實(shí)度要适(shì)當。

　　3、鑄件(jiàn)結構要(yào)，厚薄均(jun)勻，以減(jian)小熱節(jie)。

　　4、對鑄鐵(tiě)可以适(shì)當增加(jiā)生産量(liang)。

　　5、鑄鋁件(jian)順序凝(ning)固，把縮(suo)孔和縮(suō)松引到(dào)冒口裡(li)去。為此(cǐ)需要正(zhèng)确選擇(ze)澆注時(shi)鑄件的(de)位置；在(zài)鑄型各(gè)部分采(cai)用導熱(re)系🥰數不(bu)同的材(cái)料，放置(zhi)冷鐵，以(yi)控制鑄(zhu)件各部(bù)分的冷(lěng)✏️卻速度(dù)，造成向(xiang)冒口方(fāng)向順序(xu)凝固的(de)條件。

　　6、增(zeng)大冒口(kǒu)的補縮(suō)作用。在(zài)适當的(de)地方放(fàng)置尺寸(cùn)夠大和(he)數量足(zu)✍️夠的冒(mào)口，有足(zú)夠的液(yè)體金屬(shu)，對鑄件(jian)就近補(bǔ)縮。

　　7、厚薄(bao)不均勻(yun)的鑄件(jian)、要把厚(hòu)的部分(fèn)放在上(shang)面高的(de)地方✉️，以(yi)💁便加冒(mao)口。

　　8、選擇(ze)和控制(zhì)金屬液(yè)的成分(fen)，盡可能(neng)減少液(ye)态金屬(shǔ)的收縮(suō)。

　　鑄鋁件(jiàn)在使用(yòng)時對其(qi)物件進(jìn)行修補(bu)磨損處(chù)的話，在(zai)使用時(shi)會🐪因為(wéi)在焊接(jie)的過程(chéng)中會産(chan)生的熱(rè)量是小(xiao)的，因此(ci)焊接修(xiū)補出來(lai)的鑄鋁(lü)件基本(běn)沒有硬(ying)點的産(chan)生，沒有(yǒu)色差的(de)影響，沒(mei)有咬邊(bian)❄️和應力(lì)，以及🎯沒(mei)有裂痕(hen)的出現(xiàn)。闆類鑄(zhu)鋁件一(yī)般高度(dù)不高，但(dàn)大平面(mian)面積大(dà)。一般情(qing)況下壁(bi)厚較為(wei)均勻，鑄(zhù)鋁件上(shàng)🌍筋闆縱(zòng)橫交錯(cuò)……由于大(da)平面面(mian)積大，容(rong)易産生(sheng)彎曲或(huo)扭曲，其(qí)解決的(de)方法為(wéi)，起先，冒(mào)口盡可(kě)能不設(shè)置在鑄(zhù)件的大(da)平面上(shàng)，而設置(zhi)在兩側(cè)面上📐。其(qi)次，若是(shi)⛱️實樣模(mo)型👣，則在(zài)木模适(shi)當位置(zhi)加設防(fáng)變形筋(jīn)。再次🍓，闆(pan)類鑄鋁(lǚ)件澆注(zhù)後，待其(qi)全部冷(lěng)卻後才(cái)拆箱。由(yóu)于平面(mian)面積大(da)⛹🏻‍♀️，在大平(píng)面上✊容(rong)易産生(shēng)氣孔和(hé)氧化夾(jiá)雜，其解(jiě)決辦法(fa)為，一般(bān)情況下(xià)設計澆(jiāo)注位置(zhì)時盡可(kě)能把要(yào)加工的(de)大平面(mian)朝下放(fang)置，以使(shǐ)氧化夾(jiá)雜🌂不積(ji)聚此面(miàn)。由于壁(bi)厚較薄(báo)，筋闆縱(zong)橫交錯(cuo)，容易産(chan)生冷隔(gé)及澆不(bú)足缺🔴陷(xian)，其解決(jue)的方法(fa)是如闆(pan)類鑄鋁(lü)件☁️較寬(kuān)，一般将(jiang)澆、冒系(xi)統設置(zhì)在兩側(ce)面，澆道(dào)對💁準筋(jin)闆位置(zhi)，兩個澆(jiāo)包同時(shi)澆注，以(yi)利充型(xíng)。