精密鑄(zhù)造模殼的透氣(qi)性是模殼的一(yī)個重要的性能(neng)指标⭐。河🤟北鑄造(zao)廠家介紹模殼(ke)的透氣性好壞(huai)對精密💃🏻鑄造🐪鑄(zhu)件的影響很大(dà)，比如：經常發現(xian)鑄件澆不滿，包(bāo)㊙️括形狀不完整(zhěng)以及直角變圓(yuan)角以及憋氣✔️，都(dou)有可能是模殼(ké)透💚氣性不良造(zao)成的。另外模殼(ke)的透氣性對模(mo)殼脫蠟質量也(yě)是重要影響因(yin)素。

　　正常情況下(xia)，金屬液從澆口(kǒu)杯經由直澆道(dao)、橫澆道、内澆口(kǒu)進入型腔。在這(zhè)個過程中，有可(ke)能在澆注過程(chéng)中澆注方法不(bú)正确，導🥰緻有氣(qì)體卷入或者金(jīn)屬液精煉處理(lǐ)不🏃🏻好自帶氣體(ti)，或💜金屬液與模(mó)殼的耐火材料(liào)雜質發生反🈲應(ying)産生的氣體，這(zhè)些都是在熔模(mo)精密鑄造中經(jing)常遇到的問題(ti)。

　　這些氣體有些(xie)是可以避免的(de)，有些是無法避(bì)免的，它們必須(xu)有一個出路，不(bú)是模殼就是鑄(zhu)件。模殼透氣性(xing)不好❓，氣體無法(fa)逃逸，隻能從鑄(zhu)件或鑄件外找(zhao)空間存在。在鑄(zhù)件中，就形成侵(qīn)入性氣孔。在鑄(zhu)件外💋，就形成澆(jiao)不滿現象。模殼(ké)脫蠟❗時，蒸汽由(you)模殼外傳熱給(gěi)蠟模模組，模殼(ke)的導熱性要好(hǎo)，模殼的透氣性(xing)也很重要。

　　否則(ze)模殼的濕強度(du)無法抵抗蠟模(mo)的熱膨脹，進而(ér)導緻模殼産生(sheng)裂紋，影響模殼(ke)以及鑄件質量(liang)。一般金屬㊙️流動(dòng)跟其他液體流(liu)🈲動是一個道理(lǐ)。哪裡阻力小，就(jiù)往那裡流動。因(yīn)此🈲一般澆不足(zú)産生的位置都(dōu)在金屬液流動(dong)的末端，或者壁(bi)厚較薄的地方(fāng)。所以這些地方(fang)往往應該成為(wéi)工作人員注意(yì)的地方。

　　模殼的(de)透氣性，雖然是(shi)模殼性能的一(yi)個重要指标，但(dan)🐇是在一般情況(kuàng)下無法預知，你(nǐ)隻能依據Z近的(de)鑄件生産情況(kuang)來進行預判。所(suo)以一個好的工(gong)作人員🙇‍♀️應該先(xiān)想到模殼的透(tòu)氣性，然後根據(ju)此項來進行🐉鑄(zhù)造工藝設計。模(mo)殼🔴是由粘結劑(jì)，耐火材料（包括(kuò)粉料和粒料）組(zǔ)成，因此與粘結(jie)劑以及耐火材(cái)料的物理化學(xue)性質會有很大(da)關系。

　　拿塗料來(lái)說，塗料粘度大(da)，粉液比高，塗層(ceng)就會緻密，那麼(me)它的透氣性就(jiù)會差；而相反，塗(tu)料粘度小，粉液(ye)比低，塗層就不(bú)👅會緻密，透氣性(xing)就會提高。針對(dui)面層來說，采⛱️用(yong)小粒徑膠粒的(de)矽溶♻️膠，粉液🏃比(bi)低，透氣性就好(hǎo)。對于過渡層以(yǐ)及背層來說，使(shǐ)用目數小的粗(cu)粉以及粗砂，也(ye)對模殼透氣性(xìng)有好的作用。

　　另(ling)外，砂、粉的粒度(dù)分布對模殼透(tòu)氣性也有重要(yao)影響。砂、粉🎯粒度(du)分布寬和過窄(zhai)都不好，材料上(shang)建議用⭐雙峰分(fèn)布的砂🛀🏻和粉。模(mó)殼的焙燒對模(mó)殼的透氣性有(yǒu)很大影響。模殼(ké)焙燒後，模殼🏃‍♀️的(de)透氣性會有很(hěn)大提高。