鑄造有效的解(jiě)決了耐磨件的(de)問題，同時降低(dī)了生産📐成本，耐(nai)磨件的生産過(guo)程中，質量要求(qiu)是比較嚴🧑🏽‍🤝‍🧑🏻格的(de)⭐，我們将使用真(zhen)🎯空熔融法來制(zhì)造。

　　如果是對于(yu)一些高合金化(hua)程度的耐磨件(jiàn)，那麼它🌈的加工(gōng)就存在一定的(de)難度，所以需要(yào)我們通過鑄造(zao)來❌解決這個🤩問(wen)題，因為鑄造技(jì)術不僅具有成(cheng)本經濟，而且工(gong)作強度高，所以(yi)我們要使用較(jiào)多的鑄件。此外(wài)，我們可以使用(yong)傳統鑄造使耐(nài)熱鋼表面光滑(hua)。目前，耐磨💋件産(chǎn)品生産設備廠(chǎng)家主🌈要介紹耐(nai)磨❌鑄件剝離裂(lie)紋的産生；模具(ju)使用時，硬化層(ceng)在應力㊙️影響作(zuò)用下從鋼🏒基體(tǐ)上一層一層剝(bāo)離。由于沒有🏃🏻‍♂️模(mo)具表層組織結(jié)構🐇和芯部結構(gou)的比容不同，淬(cui)火時表層文🈲化(huà)形成一個軸向(xiang)和切向淬火應(yīng)力，徑向🆚發展産(chǎn)生拉應力，拉應(yīng)力突然向内部(bù)環境變化，導緻(zhi)應力不斷變化(huà)範圍較窄時出(chū)現剝離裂紋，這(zhè)種現象在模具(jù)表面分析化學(xue)熱處理後的冷(leng)卻系統過程中(zhong)能夠經常容易(yi)發生。

　　由于各種(zhong)不同的表面化(hua)學改性和鋼基(ji)體相變，内🔞外✊淬(cui)火❌馬氏體同時(shí)提高膨脹，産生(shēng)風險較大的相(xiang)變應力，導緻化(huà)學數🤩據處理後(hou)的滲層從基體(tǐ)結構上剝離。如(ru)火焰表面硬化(huà)層、高頻表面🎯硬(ying)化層、滲碳層、碳(tàn)氮共滲層、氮化(huà)層、滲硼層、金屬(shǔ)化層💘等。淬火後(hòu)，化學滲層不适(shi)合快速回火，特(te)别是在300℃以下的(de)低溫下快速加(jiā)熱♻️，會促進表層(céng)拉應力的形成(chéng)，而鋼基體的核(he)心和過渡層形(xing)成壓❤️應力。當拉(lā)伸應力大于壓(ya)縮應力時，化學(xue)滲透層将被撕(sī)裂和剝🌈離。