鑄(zhù)件zui後成型(xing)主要是通(tong)過液體金(jīn)屬冷卻凝(níng)固而成的(de)，在鑄件♊生(sheng)産流程中(zhōng)，如果沒有(you)掌握好鑄(zhù)造流程，會(huì)導緻鑄件(jian)的質量⛹🏻‍♀️出(chū)線問題，影(yǐng)響鑄件的(de)使用性能(neng)以及鑄件(jiàn)的使用壽(shòu)命。因此在(zài)鑄件制造(zao)過程中需(xu)要注意兩(liǎng)個方面的(de)控制。

　　(一)鑄(zhù)件尺寸精(jing)度和表面(miàn)粗糙度控(kòng)制

　　現代制(zhì)造領域中(zhong)，對于鑄件(jian)的精度和(hé)質量要求(qiu)越來越高(gāo)，鑄件的近(jin)淨形化技(ji)術改變着(zhe)鑄造隻能(néng)提供毛坯(pi)的傳統觀(guān)念，其目的(de)在于降低(dī)物耗、能耗(hao)、工耗，并且(qiě)改善産品(pǐn)的内外質(zhi)量，争取市(shi)場和高效(xiao)益✉️。然而鑄(zhù)件尺寸精(jīng)度和表面(miàn)粗糙度由(you)于✉️受到諸(zhu)多因素的(de)影響和制(zhì)約，控制難(nan)度很大。鑄(zhù)件是液态(tài)成🥵形的，實(shí)現近❄️淨形(xing)化具有獨(dú)特的youyue性，在(zai)結構方面(mian)鑄🐉件的内(nei)腔和外形(xing)🏒用鑄造方(fang)法一次🥰成(chéng)形，使其接(jie)近🌈零♌件的(de)zui終形狀，使(shǐ)加工和組(zǔ)裝工序減(jian)👅至zui少；在尺(chi)寸精度和(hé)表面質量(liàng)方面，使鑄(zhu)件能接近(jin)産品的zui終(zhōng)要求，做到(dào)元餘量或(huò)小餘量；另(lìng)一方面，被(bei)保留的鑄(zhù)造原始表(biǎo)面有益于(yu)保持鑄件(jian)的耐蝕和(hé)耐疲勞等(děng)youyue性🌐能，從而(ér)提高産品(pin)壽命。

　　(二)結(jie)晶及凝固(gù)組織的形(xing)成與控制(zhi)

　　液體金屬(shu)的結構，晶(jing)核的形成(cheng)與長大，晶(jīng)粒的大小(xiǎo)、方向和形(xing)⛱️态🈲等與鑄(zhù)件的凝固(gù)組織密切(qiē)相關，它們(men)對鑄件的(de)物理🔴性能(neng)✏️和力學性(xìng)能有着重(zhong)大的影響(xiang)。控制鑄件(jiàn)的凝⁉️固組(zǔ)織的目的(de)就是為✊了(le)獲得所希(xi)望的組織(zhi)🔴，欲控制凝(ning)🌐固組織，就(jiu)⚽必須對其(qi)形成機理(lǐ)、形成過程(cheng)和❓影響因(yīn)素有全面(mian)的了解和(hé)深入研究(jiū)。目前已建(jian)立的有效(xiao)控制組織(zhī)的方法有(you)變質、孕育(yù)、動态結品(pǐn)、順序凝⛱️固(gu)、快速凝固(gu)等。

　　在鑄件(jian)生産中，控(kòng)制好以上(shang)兩個方面(miàn)的問題，可(kě)以保證鑄(zhù)👄件的形狀(zhuang)以及尺寸(cùn)精度，在一(yī)定程度上(shàng)可以減少(shao)成本的開(kāi)支，争取市(shi)場利益。