制作蠟模

　　1.壓(ya)制蠟模的模(mó)具應符合産(chan)品的圖紙要(yào)求，經檢驗合(hé)格後使用。

　　2.蠟(là)料應按石蠟(la)：硬脂酸1:1進行(hang)配料，融化後(hòu)加蠟屑機械(xie)‼️攪拌成糊狀(zhuang)，加入壓蠟機(jī)内往模具中(zhong)注蠟。

　　3.蠟型要(yao)在模具中保(bǎo)壓冷卻才可(kě)取模，并及時(shi)對變形蠟模(mo)進🚶行校正，放(fang)入冷水冷卻(què)，待完全冷卻(què)後方可進🐅行(háng)取出毛刺、修(xiū)整等工作。

　　4.修(xiu)整好的蠟模(mó)經檢驗合格(gé)後，清洗表面(miàn)油脂，方可與(yu)澆冒口組🧑🏾‍🤝‍🧑🏼焊(hàn)。

　　5.組焊好的模(mo)組，需将内外(wài)面的蠟屑清(qing)除幹淨後送(sòng)塗挂制殼。

　　制(zhi)殼

　　1.選料：面層(ceng)料漿用320目锆(gào)英粉，加固層(céng)料漿用200目以(yǐ)上⭕的高鋁粉(fěn)或🧑🏾‍🤝‍🧑🏼焦寶石粉(fen)和石英粉，粘(zhān)結劑用模數(shu)3.1~3.4，密度為♍1.30~1.40的40#水(shuǐ)玻璃。

　　2.選砂：面(mian)層用80~100目的棕(zōng)剛玉，二層用(yòng)40~70目的石英砂(sha)，三層✊用20~40目的(de)石英砂，四層(céng)以後選用10~20目(mu)的石英砂。

　　3.料(liao)漿的配制：面(mian)層與二層：将(jiang)水玻璃加水(shuǐ)稀釋到密度(dù)為🌍1.28~1.30，然⭕後加锆(gào)英粉，其比例(lì)為1:1.1~1.2（要注意根(gēn)據氣溫變👅化(huà)調節比🔱例），進(jin)行機械攪拌(ban)，再加入清洗(xi)劑0.05%，消泡劑0.05%，繼(ji)續攪拌，時間(jian)📧不少于6小時(shí)，靜置4小時熟(shu)化，再攪拌♈均(jun)勻方可使用(yòng)。三層過渡層(ceng)用密度為1.30~1.32的(de)水玻璃加🐕高(gao)鋁粉和石英(yīng)粉，比例為1:0.5:0.5。加(jiā)固層同三😍層(céng)，比例略為調(diào)厚一點。

　　4.料漿(jiang)的粘度測定(ding)用100Ml的流量杯(bēi)來測定，面層(céng)、二層及三♌層(ceng)為28~35秒，加固層(céng)為45~50秒。

　　5.挂漿：将(jiāng)檢驗合格後(hòu)的模組浸入(ru)攪拌均勻的(de)料漿中🔴，上下(xià)移❌動兩次，然(ran)後提出，用毛(mao)刷将字和死(si)角處的氣泡(pào)刺破并🌍刷漿(jiāng)，把多餘的料(liao)漿刷掉，整個(ge)模組要求挂(guà)漿均勻，無遺(yi)漏，五堆積，然(rán)後即可挂砂(sha)，整個挂漿過(guò)程🐪時間不可(kě)👌過長，以免表(biao)面自然硬化(hua)，而無🧡法挂砂(shā)。

　　6.撒砂：撒砂的(de)動作要快，避(bì)免料漿滴落(luo)堆積，撒砂要(yao)均勻無空白(bái)，撒完砂的模(mó)組應放在通(tōng)風處自然幹(gan)燥再投入氯(lǜ)化铵溶液中(zhong)硬化，從三層(céng)以後就可不(bu)必自然風幹(gan)硬化直接投(tou)入氯化铵溶(róng)液中硬化。

　　7.硬(ying)化：面層硬化(huà)15分鐘，二三層(céng)硬化15~20分鐘，加(jiā)固層40~60分鐘

　　8.風(feng)幹：根據實際(ji)情況酌情操(cao)作，控制“不濕(shī)不白”為原則(zé)。

　　9.模組在硬化(hua)時，應注意放(fàng)氣、翻身，保證(zhèng)模組的每一(yi)部分都❌硬化(hua)👌充分。

　　10.硬化劑(jì)的配制：選用(yòng)純度95%以上的(de)工業氯化铵(ǎn)加水配制🏃‍♀️，氯(lǜ)化铵溶液的(de)濃度為22~28%，PH值不(bú)大于7.5，溫度要(yao)求在15~25℃，冬天盡(jin)量在10℃以上，當(dang)硬化🔞劑溶液(yè)使用時間較(jiào)長，濃度有所(suo)降低時，要及(ji)時補充氯化(hua)铵以🈲增加濃(nong)度，PH值大于7.5時(shi)，要加入濃鹽(yan)酸進行調整(zheng)。

　　脫蠟

　　1.塗刮好(hao)的模組，在停(ting)放三到四小(xiao)時後即可進(jìn)行脫蠟。

　　2.将模(mó)組澆口處的(de)雜物清除幹(gàn)淨後裝入脫(tuō)蠟框内，待脫(tuō)蠟水溫升至(zhì)90℃，将框落入脫(tuo)蠟釜中，注意(yì)脫蠟框要離(li)開槽底部100mm左(zuo)右，随即将氣(qi)閥關小，水溫(wēn)保持在90~95℃，以免(miǎn)水的沸騰翻(fan)滾，将雜物帶(dai)入型腔💔，為了(le)在脫蠟過程(cheng)中對型殼補(bǔ)充硬化，須在(zài)水中加入适(shì)量的氯化铵(an)。

　　3.待到型殼澆(jiāo)口處不再向(xiàng)上浮蠟時，将(jiāng)脫蠟框升離(li)水面，手工将(jiāng)型腔内的水(shui)快速倒出，然(ran)後将型殼倒(dao)置放置在幹(gàn)淨🔱地面。

　　焙燒(shao)

　　1.脫淨蠟的模(mó)殼應放置幹(gan)燥4~6小時，方可(ke)入窯焙燒。

　　2.模(mó)殼焙燒時，澆(jiāo)口向下，先低(di)溫烘烤，然後(hòu)升溫焙燒，溫(wēn)💃度應控📧制☎️在(zai)800~850℃，保溫1~2小時，随(suí)爐冷到500℃以下(xià)即可出窯等(deng)待澆注,模殼(ké)在400℃時強度zui大(dà)，澆注時要注(zhù)意觀察控制(zhi)。

　　3.模殼在搬運(yùn)過程中，澆口(kǒu)向下，避免沙(sha)粒或其它異(yì)物落入型腔(qiāng)♉，造成夾砂等(deng)缺陷。

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