精密鑄造鑄(zhù)件與蠟模尺寸(cun)之間的關系

　　矽(xi)溶膠精密鑄造(zao)廠家：

　　國内精密(mi)鑄造企業很多(duo)采用高壓蒸汽(qì)脫蠟方法。在❄️熔(róng)🌏模鑄造的整個(gè)工藝過程中，蠟(la)模的變形程度(dù)🛀🏻對于鑄件變形(xíng)具有很大影響(xiang)，在射蠟工序中(zhōng)針對不同産品(pin)，注意應用防止(zhǐ)蠟件變形的各(ge)項措施，認真規(guī)範工藝操作，是(shì)可以達到防止(zhi)熔模鑄造件變(biàn)形的目的。下面(mian)我們就去看看(kàn)蠟模尺寸與鑄(zhu)件之間會發生(shēng)哪🈲些變化?

　　蠟模(mó)的尺寸與表面(miàn)質量按圖樣技(ji)術條件确定，對(duì)于尺☎️寸而言。應(yīng)當根據蠟模收(shōu)縮率、合金收縮(suō)率、模殼膨脹系(xi)數，同時考慮現(xian)場工藝條件，通(tōng)過實驗确定綜(zong)合線收縮率。如(ru)某成型機使用(yòng)Pro/E進行三維造型(xíng)，并将其轉換成(chéng)STL文件格式，在收(shōu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼縮率确定後，可(ke)以在⭕MagicsRP軟件對零(ling)件處理時首先(xian)進行放縮，這樣(yàng)即可得到理想(xiǎng)尺寸的蠟模，繼(ji)而獲得鑄㊙️件。考(kǎo)慮到合金種類(lei)、模殼類型對線(xiàn)收縮的影🔞響，可(ke)以測定鑄件實(shi)際尺寸，反過來(lai)再次對蠟模尺(chǐ)寸進行修正，獲(huo)得合格的蠟模(mo)和鑄🔞件。如低碳(tan)鑄鋼件，按傳統(tong)的方法制造蠟(là)模其綜合收縮(suo)率為2.5%，經過對鑄(zhù)件尺寸的實際(jì)測量，其綜合收(shōu)縮率隻有1.8%，在激(jī)光快速成型蠟(la)模時隻需在MagicsRP軟(ruǎn)件下，對模型的(de)放縮💛進行調🐪整(zhěng)即可校正蠟模(mo)尺寸。但在鑄件(jiàn)生産過程中存(cun)在阻礙收縮等(deng)非自由收縮，其(qi)中内孔尺寸收(shōu)縮率小，外形尺(chi)寸收縮率大。在(zai)使用Pro/E進行三維(wéi)造型時，可以直(zhi)接根據其收縮(suō)關系🤩繪出蠟🌈模(mo)的實際尺寸。