鑄鋁件鑄造(zao)的質量要求(qiu)：

　　1、鑄件應符合(he)GB/T6414或GB/T11351的有關規(gui)定或按需方(fāng)提供的圖樣(yang)或模樣所要(yào)求的尺寸和(hé)偏差。

　　2、鑄件的(de)非加工表面(mian)應光潔、平正(zheng)、鑄字标志應(yīng)清晰，澆、冒口(kou)清理🤞後與鑄(zhù)件表面應齊(qi)平。

　　3、鑄造速度(du)：壓鑄鋁件鑄(zhù)造速度，它是(shi)與鑄錠液穴(xué)成正比💰的。如(ru)果✨鑄造速度(dù)增大，那麼會(hui)使鑄錠液穴(xue)與溫度梯度(du)增大，從而會(hui)在👈液穴底部(bu)出現液穴區(qu)段🔴，産生大✨的(de)收縮應力，終(zhong)會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋(wén)的幾率，所以(yi)我們應控制(zhi)好速度。

　　4、鑄造(zao)溫度：良好的(de)壓鑄鋁件鑄(zhu)造溫度，會使(shǐ)液體金屬保(bao)持良好的流(liú)動性，從而減(jiǎn)少組織應力(lì)，防止産💋生裂(liè)紋。一般鑄造(zao)溫度應根據(ju)材料種類和(hé)鑄錠規⭕格來(lái)進行确定。如(ru)果溫度不适(shi)當，那麼會增(zēng)加内應力，使(shi)得鑄件産生(shēng)裂紋或者開(kāi)✍️裂。溫度過低(dī)，也是不好的(de)，因為這樣會(hui)使鑄錠表面(mian)産生冷隔、夾(jiá)渣等缺🌈陷，甚(shèn)至裂紋，嚴重(zhong)的，則會使鑄(zhu)造無法繼續(xù)進💛行下❗去。

　　5、鑄(zhù)件不可以用(yòng)錘擊、堵塞或(huo)浸漬等方法(fa)滲漏。

　　6、鑄件不(bú)可以有裂紋(wén)、冷隔、砂眼、氣(qì)孔、渣孔、縮松(song)和氧化夾渣(zhā)等缺陷。

　　7、液面(miàn)高度：液面的(de)位置也很重(zhong)要，如果過低(di)，那麼會使材(cai)㊙️料的熱裂紋(wen)傾向增大，嚴(yan)重的話會影(ying)響鑄造的進(jin)程。液面位置(zhi)過高，則🥰會加(jia)大鑄錠的偏(pian)析程度，所以(yi)，要有适當的(de)液面高度，過(guo)高過低都不(bu)行。

　　針孔一直(zhí)是壓鑄鋁件(jian)中難以解決(jue)的一個老大(dà)難問題👉。雖☎️然(ran)針孔問題并(bìng)不是樹脂砂(shā)鑄造所特有(you)的缺陷，但它(ta)卻嚴重影響(xiang)着壓鑄鋁件(jian)的質量及其(qi)産❤️量的提升(shēng)。控制針孔的(de)措施主要有(yǒu)：

　　1、選擇含氣和(he)夾雜少、冶金(jīn)質量不錯的(de)鋁錠及其它(tā)原材料，回爐(lú)料(指廢鑄件(jiàn))的加入量也(yě)應嚴格控制(zhì)🔞在15%以下；

　　2、在化(huà)學成分達到(dào)ZLlolA型合金技術(shu)要求的條件(jian)下，盡量降低(dī)鎂含✔️量，适當(dāng)提升矽含量(liàng)；

　　3、增大合金液(yè)的冷卻速度(dù)，如盡可能采(cai)用冷鐵、激冷(leng)砂乃至金屬(shu)型模；

　　4、降低鋁(lǚ)液中的氫含(hán)量及氧化鋁(lü)夾雜，如提升(shēng)液态鋁的🧡熔(róng)化💛質量，設置(zhi)陶瓷過濾網(wang)，或增渦直接(jiē)吊出作澆包(bao)用；

　　5、降低樹脂(zhī)砂型芯和塗(tu)料的發氣量(liàng)，如嚴格将樹(shu)脂的❓加♌入量(liàng)控制在1.0腸以(yǐ)下，砂添加比(bǐ)例的新砂等(deng)；

　　6、采取如底注(zhu)式、大澆口盆(pen)、開放式澆注(zhù)系統等各種(zhǒng)鑄造工藝🔴措(cuò)施，金屬液平(ping)穩充型；

　　7、将鋁(lü)液的變質劑(jì)由易産生針(zhēn)孔缺陷的鈉(nà)鹽變成銻⭐、啼(tí)等♍變質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁件将(jiang)熔化溫度控(kòng)制在750℃以下，并(bìng)采用盡可能(neng)低🥰的澆注⛷️溫(wēn)度；

　　9、嚴格控制(zhì)塗料烘烤溫(wen)度，水基塗料(liào)的烘烤溫度(du)由💯150~1800C提🧑🏾‍🤝‍🧑🏼升到🥰180~200℃，烘(hōng)烤時間不短(duǎn)于h2。烘幹後，置(zhì)放h8以上的型(xíng)芯應重新烘(hōng)幹；

　　10、壓鑄鋁件(jiàn)和砂芯排氣(qì)，如設置出氣(qì)冒口，盡量将(jiāng)暗冒💰口改成(chéng)明冒口、紮出(chū)氣孔等；

　　清理(li)工序一般包(bao)括下列内容(rong)：

　　1、表面清理鑄(zhu)鋁件表面的(de)粘砂及毛刺(cì)可用鋼絲刷(shuā)、錾子、風鏟及(jí)砂輪等手工(gong)工具清理，也(yě)可以用清理(li)機械清理。常(chang)用的清理機(jī)械有清理滾(gun)筒，其工作原(yuán)理是将📞鑄鋁(lǚ)件👅置于滾筒(tǒng)中，并🧡摻入一(yi)些硬度不錯(cuo)的鐵片，當滾(gun)筒轉動🚶‍♀️時，鐵(tiě)片對鑄鋁件(jiàn)進行碰撞、摩(mó)擦而将鑄鋁(lǚ)件表面清理(lǐ)幹淨。

　　2、切除澆(jiāo)注系統和冒(mao)口毛坯材料(liào)是鑄鐵件，一(yī)般可用錘子(zi)敲掉澆注系(xì)統和冒口，如(ru)果是鑄鋼件(jian)，其塑性不錯(cuò)，澆注系統和(hé)😄冒口可用氣(qì)割切除，如果(guǒ)是有色金屬(shǔ)鑄鋁件🈲的澆(jiāo)注系統和冒(mào)口則用鋸子(zi)鋸掉。

　　鑄鋁件(jian)主要用作機(jī)器零部件的(de)毛坯，有些鑄(zhù)鋁件，也⛹🏻‍♀️可😄直(zhi)接🏃🏻‍♂️用作機器(qi)的零部件。

　　鑄(zhù)鋁件在電鍍(du)過程中，嚴格(ge)工藝要求

　　1、各(gè)道工序的清(qīng)洗要，防止殘(can)留在孔隙中(zhōng)的溶液影響(xiǎng)下道工序；

　　2、鍍(du)銀後的鈍化(huà)處理要增加(jiā)清洗，在流動(dong)清水中沖10～20min，再(zài)用熱水🏒洗，馬(ma)上幹燥，烘箱(xiang)溫度可控制(zhì)100～150℃，時間稍長一(yī)點，以防産生(sheng)黴點；

　　3、鍍銀時(shí)，帶電下槽，采(cǎi)用沖擊電流(liú)密度在搖動(dong)工件的🔞前提(ti)下電鍍5min，然後(hou)再轉為正常(cháng)電流密度；

　　4、鑄(zhu)鋁件實際表(biao)面積比計算(suàn)的表面積大(dà)許多倍，電鍍(dù)時🤞沖擊電流(liu)密度比一般(bān)零件高3倍左(zuǒ)右，預鍍的時(shi)間🌈也比一般(bān)零件長一💋些(xie)；

　　5、預鍍鋁時，零(ling)件連挂具一(yī)起要經常搖(yáo)動一下，以鍍(dù)層顔色的均(jun)勻一緻，防止(zhǐ)鍍銀時産生(sheng)花斑現象影(yǐng)響鍍層外觀(guān)質量。