精密鑄(zhu)造主要(yào)是對機(jī)器進行(háng)比較精(jing)密的操(cāo)作，之後(hòu)做出來(lai)🍓的産品(pǐn)都是精(jing)密非常(chang)高質量(liàng)的産品(pin)，但㊙️在操(cāo)作過程(cheng)中🛀🏻會出(chū)🏃♂️現精确(que)度不高(gao)的情況(kuàng)，下面我(wo)們來分(fen)🚩析一下(xia)精密鑄(zhu)造的精(jing)确度不(bú)高的原(yuan)因。
1.制殼(ké)材料的(de)影響：由(you)于其膨(peng)脹系數(shù)很小，采(cai)用锆英(ying)砂、锆英(ying)粉、上📐店(diàn)砂、上店(dian)粉等，可(ke)忽略不(bu)計。
3.澆(jiāo)鑄溫度(du)的影響(xiang)：澆注溫(wen)度越高(gāo)，收縮率(lǜ)越大，澆(jiao)注溫度(dù)越低⁉️，收(shou)縮率越(yuè)小，澆注(zhu)溫度越(yue)适宜。
4.精(jīng)密鑄件(jian)材料的(de)影響：a。材(cai)料含碳(tan)量越高(gāo)，線縮率(lü)越小，含(han)碳量越(yuè)低，線縮(suō)率就越(yue)大。普通(tōng)材料的(de)鑄造收(shou)縮率如(rú)下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型(xing)腔規格(gé)，LJ為鑄件(jian)規格。影(yǐng)響K型：蠟(là)模K1、K2型鑄(zhu)件、K3型合(he)金、K4澆注(zhù)溫度。
5.模(mo)具制作(zuo)對精密(mi)鑄件線(xiàn)收縮率(lü)的影響(xiǎng)：
a.射蠟溫(wēn)度、射蠟(là)壓力、保(bao)壓時間(jiān)對熔模(mo)規格的(de)影響；另(ling)💘外，射蠟(la)壓💛力、保(bao)壓時間(jian)在保證(zheng)熔模成(chéng)型後對(dui)熔模終(zhōng)規格的(de)影響不(bu)大。
b.蠟(模(mó))料的線(xiàn)收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間(jiān)。熔模儲(chu)存時，進(jìn)一步的(de)收縮會(huì)産生收(shou)縮，收縮(suo)值約為(wéi)總收縮(suō)的10%，但是(shi)在儲存(cún)12小時後(hou)☔，熔模的(de)規格基(ji)🈲本穩定(ding)。
蠟模徑(jìng)向收縮(suō)率隻有(you)長度方(fang)向收縮(suo)率的30-40%，而(er)射蠟溫(wēn)度對自(zì)由🌂收縮(suo)率的影(ying)響遠大(dà)于對閉(bi)孔率的(de)影響。
上(shàng)述幾種(zhong)常見的(de)精密鑄(zhu)造方法(fa)在精确(què)度不高(gāo)存在着(zhe)一些🈲原(yuan)因。
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