鑄鋁件(jiàn)生産工藝準(zhǔn)備工作：

　　1、溫度(dù)操控，确定保(bao)溫爐、在線除(chú)氣箱、過濾以(yǐ)及鑄鋁件前(qian)端各點📞溫度(dù)操控；

　　2、結晶器(qì)光亮程度、安(ān)放方位和引(yin)錠頭的方位(wei)和枯⛷️燥🏃🏻狀🌈況(kuang)；

　　3、鑄鋁件的預(yu)備要有針對(dui)性，要根據出(chu)産的合金、标(biao)準和出産質(zhi)量所；

　　4、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各(ge)對接口、事端(duān)流口的密封(fēng)及事端🈲箱的(de)到位、容量與(yǔ)枯燥狀況；

　　5、出(chū)産合金、标準(zhǔn)的技術參數(shù)承認等等，這(zhè)些都是鑄鋁(lü)⭕件不行無視(shì)的作業環節(jiē)；

　　6、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統包(bāo)含液壓、外表(biao)的運轉和顯(xian)🎯現狀況；

　　7、對冷(leng)卻水進行調(diào)試檢查，和檢(jiǎn)查水溫的狀(zhuàng)況；

　　8、轉注流槽(cao)、鑄造流槽、漏(lou)鬥(分配袋)、控(kong)流筏、打渣箱(xiang)及東西的加(jia)熱🍉和枯燥狀(zhuang)況；

　　鑄鋁件是(shi)一種用途普(pǔ)遍的産品。冷(lěng)卻水在壓鑄(zhù)件的用戶造(zào)型🏒中起着重(zhòng)要的作用，影(yǐng)響壓鑄件的(de)表面質量和(hé)使用壽命。壓(ya)鑄🤟件應先關(guān)閉冷卻水，然(rán)後将壓鑄件(jiàn)預熱至相應(yīng)溫度開始冷(lěng)卻，然後冷卻(què)強度停止調(diao)節，使鋁合金(jīn)壓鑄件達到(dào)相應的熱平(píng)衡。

　　自身零件(jian)的深腔模具(jù)可以采用點(dian)冷卻結構，鋁(lü)液🔴會🛀🏻長時🏃🏻‍♂️間(jiān)粘附在壓鑄(zhu)件上，這會導(dǎo)緻壓鑄件粘(zhan)粘💛和壓鑄變(bian)💜形。需求通過(guo)點的冷卻水(shuǐ)停止強制冷(lěng)卻，以冷卻水(shuǐ)的進出冷卻(què)。整個冷卻結(jié)構㊙️可用于成(cheng)型件不深的(de)結構，通常過(guo)熱的中心需(xū)要冷🈲卻。冷卻(què)水還影響到(dào)壓鑄件的維(wéi)修效果。冷卻(què)水道易被水(shui)垢堵塞，替換(huàn)密封圈，鑽水(shuǐ)垢，确定冷卻(que)水達到冷卻(que)目的，确定模(mó)🌈具工作🔞溫度(dù)在相應的水(shuǐ)垢範圍内。

　　鑄(zhu)鋁件固溶處(chu)理效果的影(yǐng)響因素注意(yi)如下：

　　1、固溶處(chu)理溫度。

　　溫度(du)越高，元素溶(rong)解速度越快(kuai)，效果越好。一(yī)般加熱溫度(dù)的上限低于(yú)合金開始過(guo)燒溫度，而加(jia)熱溫度的下(xià)☎️限應使組元(yuán)盡可能多地(di)溶入固溶體(ti)中。為了獲得(dé)好的固溶🤟效(xiao)果，而又不便(biàn)合金過燒，有(yǒu)時采用分級(jí)加熱的辦法(fa)，即在低熔點(dian)共晶溫度下(xià)保溫，使🔴組元(yuán)擴散溶解後(hòu)，低熔點共晶(jing)不存在，再升(sheng)到高的溫度(du)進行保❄️溫和(hé)淬火。固溶處(chu)理時，還應當(dāng)注意加熱的(de)升溫🌍速度不(bú)宜過快，以免(miǎn)鑄件發生變(biàn)形和局🌈部聚(ju)集的低熔點(diǎn)組織熔化而(ér)産生過燒。固(gù)溶熱處理的(de)悴火轉移時(shi)間應盡可能(néng)地短，一般應(ying)不大于15s，以免(miǎn)合金元素的(de)擴散析出而(er)降低合金🏃🏻的(de)性能。

　　2、冷卻速(sù)度。

　　淬火時給(gei)予鑄件的冷(leng)卻速度越大(da)，使固溶體自(zì)高🈲溫狀态保(bǎo)存🌈下來的過(guo)飽和度也越(yue)高，從而使鑄(zhù)件獲得高的(de)力學✏️性能，但(dan)同時所形成(cheng)的内應力也(ye)越大，使鑄件(jian)變形的可能(neng)性也越大。冷(lěng)卻速度可以(yi)通☔過選用具(jù)有不同的熱(re)容量、導熱性(xìng)、蒸發📞潛熱和(hé)粘滞性的冷(lěng)卻介質來改(gai)變，為了有小(xiao)的内應力，鑄(zhu)件可以在熱(re)介質（沸水、熱(re)油或熔鹽）中(zhōng)冷卻。

　　3、保溫時(shí)間。

　　保溫時間(jian)是由元素的(de)溶解速度來(lái)決定的，這取(qu)決🥰于合金的(de)種類、成分、組(zǔ)織、鑄造方法(fǎ)和鑄件的形(xing)狀及壁☀️厚。鑄(zhu)鋁件的保溫(wen)時間比變形(xíng)鋁合金要長(zhang)得多，通常😘由(yóu)試驗确定，一(yī)般的砂型鑄(zhù)件比同類型(xing)的金屬型鑄(zhu)件要延長20%-25%。

　　鑄(zhù)鋁件的重量(liang)和尺寸範圍(wéi)都很寬，重量(liàng)輕的隻有幾(ji)克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄(bao)的隻有0.5毫米(mǐ)，厚可超過1米(mǐ)，長🏒度可由幾(jǐ)毫米到十幾(ji)米，可達到不(bu)同工業部門(mén)的使用要求(qiu)。

　　鑄造生産中(zhong)，要對鑄鋁件(jiàn)的質量進行(háng)控制與檢驗(yàn)。先要制☁️定從(cong)原材料、輔助(zhu)材料到每種(zhǒng)具體産品的(de)控制和檢驗(yan)的工藝守則(zé)💘與技術條件(jian)。對每道工序(xù)都嚴格按工(gong)藝守則和技(ji)術條件進行(háng)控制和檢驗(yan)😍。後對成品鑄(zhù)鋁件作🏃質量(liang)檢驗。要配備(bei)正📐确的檢測(cè)☂️方法和适當(dang)的檢測人員(yuan)☎️。一般對鑄鋁(lü)件的外觀質(zhì)量，可用比較(jiào)樣塊來判斷(duàn)鑄鋁件表面(miàn)粗糙度；表面(miàn)的細微裂紋(wén)可用着色法(fa)❄️、磁粉法檢💔查(chá)。對鑄鋁件的(de)内部質量，可(ke)用音頻🌈、特别(bie)、渦流、X射線和(he)γ射線等方法(fa)來檢查和判(pàn)斷。