精密鑄件的(de)澆注位置是指(zhǐ)澆鑄過程中鑄(zhù)件在模具中的(de)🌈狀🛀況和位置。确(què)定澆注位置是(shì)鍛造工藝設計(jì)方案的關鍵階(jie)段，與鑄件的基(jī)本質量，鑄件的(de)質量，規格🏃‍♀️的精(jīng)度以及建模設(shè)計全過程的難(nán)度系數有關。因(yin)此，通常有必要(yào)制定幾種計劃(huà)，比較一下，選擇(ze)較好的一個。

　　随(sui)着精密鑄件領(lǐng)域的發展，大家(jiā)對精密鑄件的(de)要求越來越高(gāo)，特别是精密鑄(zhu)件的表面質量(liang)，都有一定的🌈規(guī)格。但是如今的(de)精♌密鑄件，質量(liang)參差不齊。通⛹🏻‍♀️常(chang)，精密鑄件的表(biao)面有一層氧🌈化(huà)膜。氧化膜中間(jian)層是降低材🆚料(liao)機械性能并造(zào)成鑄件排氣💯孔(kǒng)缺陷的✊關鍵原(yuan)因。為了改善材(cai)料的機械性能(néng)⚽并增加鑄件的(de)相對密度🈚，必須(xu)減少或消除鋁(lǚ)合金型材液體(ti)中的氧化膜阻(zǔ)擋層。

　　在鋁合金(jin)熔煉的整個過(guò)程中，液體表面(mian)氧化膜的振蕩(dàng)應盡量降低。但(dan)是，金屬液的液(ye)面以下的熱對(duì)流和攪拌不易(yì)♍引起氧化膜的(de)混入。使用氣體(ti)發生器清潔溶(róng)液還具有樹脂(zhī)吸附漂浮在金(jīn)屬材料液體中(zhōng)的氧化膜的作(zuò)用，但應盡可能(neng)減少溶液的速(sù)度。旋風分離器(qì)的速度減少了(le)對氧化👣膜的損(sǔn)害。

　　當使用“澆注(zhù)桶”的方法制造(zao)精密鑄件時，可(ke)以使用茶壺💛壺(hú)勺🆚來減輕液體(ti)表面氧化膜的(de)振動；使用低🥵壓(ya)鑄件在加工過(guò)程中，如果可以(yǐ)保持液流穩定(ding)地進入型腔，則(zé)精🐪密鑄件🐅本身(shen)的機械性能将(jiang)明顯高于基本(ben)加♍工技術所産(chan)生的機械性能(neng)。在✉️工藝技術中(zhong)，澆注系統中的(de)金屬材料流量(liang)必須🌏穩定，這樣(yàng)才💔不會引起流(liú)場。

　　另外，在生産(chǎn)精密鑄件時，精(jing)密鑄造廠應注(zhu)意用作㊙️回流廢(fèi)料‼️的鋁合金錠(dìng)的質量。