預(yù)防不鏽鋼鑄件(jiàn)裂紋的七條建(jiàn)議

　　1、不鏽鋼鑄件(jiàn)結構，鑄造時要(yào)全面考慮鑄件(jian)的結構、形🏃‍♀️狀、大(da)型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件(jiàn)液态和固态收(shōu)縮的因素，選擇(ze)适✂️當的工藝參(can)數，防止縮孔縮(suō)松等鑄造缺陷(xian)。鑄件的澆冒口(kou)系統設計要合(he)理，若要采用冷(leng)鐵等工藝措施(shi)，其安放的部位(wei)要🙇🏻合理，既要🔴保(bǎo)證鑄件内部組(zǔ)織的緻密性，又(you)要盡量避免應(ying)力集中的情況(kuàng)産生。

　　2、冶煉，冶煉(lian)過程中，盡量降(jiàng)低P、S等有害元素(sù)的含量，降🔞低N、H、O等(děng)氣體和夾雜物(wù)含量。通過采用(yòng)低磷鋼中間合(hé)金，可🌐以起到很(hen)好的效果。

　　3、保溫(wēn)，通過适當延長(zhang)鑄件在砂型中(zhong)的保溫時間，主(zhu)要是控制開⚽箱(xiang)溫度低于70℃，保證(zheng)鑄件在砂型中(zhong)充分完成液态(tai)和固态收縮，避(bì)免外力因素造(zào)成應力集中的(de)情況發生。

　　4、落砂(sha)，在鑄件落砂清(qīng)理過程中，嚴禁(jìn)打箱時向砂型(xing)和鑄件澆水，嚴(yan)禁采用撞箱等(deng)較強外力沖擊(ji)方式落砂，避免(mian)🌐外力和鑄件内(nèi)㊙️應力相互作用(yong)産生裂紋。

　　5、切割(ge)冒口，根據鑄件(jian)條件選擇适當(dāng)的熱割澆冒口(kǒu)工藝方式，保證(zheng)熱割起始溫度(du)不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧(yang)管采用振☎️動切(qie)割。重要件氣割(ge)後及時用石棉(mián)布㊙️蓋住隔口或(huo)進爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流(liu)式葉片一類結(jié)構複雜、工藝上(shang)‼️采取其它🈚措施(shi)的鑄件，采用二(èr)次熱割。

　　6、預熱，在(zài)對不鏽鋼鑄件(jian)進行缺陷處理(li)時，要堅持預熱(rè)原則。在吹、焊工(gong)序處理時，工件(jian)要預熱至108℃以上(shang)方可操作。若發(fa)現💛較大的裂紋(wén)缺陷，應先進行(háng)去應力退火，再(zai)進行處理。

　　7、增加(jia)退火，對重大不(bu)鏽鋼鑄件增加(jia)一次解決應力(lì)退火工序👄，嚴格(gé)控制保溫時間(jian)和出爐溫度。其(qi)目的㊙️是減少生(sheng)産過😍程中産生(shēng)新的應力集中(zhong)，更加快速地解(jiě)決鑄件内應力(li)，防止裂紋産生(shēng)。