在壓鑄鋁(lü)件表面和内(nèi)部産生的大(da)小不同、形狀(zhuàng)各異的孔洞(dong)缺陷的總稱(cheng)。包括氣孔、縮(suō)孔、縮松等。

　　1、表(biao)面氣孔成群(qún)分布在壓鑄(zhù)鋁件表層的(de)分散性氣孔(kǒng)。其特征⭕和形(xíng)成原因與皮(pi)下氣孔相同(tóng)，通常暴露在(zài)壓鑄鋁件表(biǎo)面，機加工1～2mm後(hòu)即可去掉。

　　2、氣(qi)孔壓鑄鋁件(jiàn)内由氣體形(xing)成的孔洞類(lei)缺陷。其表面(miàn)一般比㊙️較光(guang)滑，主要呈梨(lí)形、圓形和橢(tuo)圓形。一般布(bu)在壓鑄鋁件(jiàn)☔表面露出，大(dà)孔常孤立存(cún)在，小孔則❌成(cheng)群出現。

　　3、針孔(kǒng)一般為針頭(tóu)大小分布在(zài)壓鑄鋁件截(jié)面上的析出(chu)性🏃‍♂️氣孔。對壓(ya)鑄鋁件性能(neng)危害很大。

　　4、嗆(qiàng)火澆注過程(chéng)中産生的大(dà)量氣體不能(neng)順利排出，在(zai)金屬液體👈内(nei)發生沸騰，導(dao)緻在壓鑄鋁(lü)件内部産生(sheng)大量氣🔆孔，甚(shèn)至出現壓鑄(zhu)鋁件不完整(zhěng)的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓(yā)鑄鋁件表皮(pí)下的分散性(xing)氣孔。為金屬(shǔ)液與砂✊型之(zhī)間發生反應(yīng)産生的反應(yīng)性氣孔。通常(cháng)在機械加工(gong)或⭐熱處🎯理後(hòu)才能發現。

　　6、氣(qi)縮孔分散性(xìng)氣孔與縮孔(kǒng)和縮松合并(bing)而成的孔洞(dong)類鑄造缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件的(de)使用缺點：

　　1、壓(yā)鑄鋁件之氣(qi)密性差

　　由于(yú)熔液經充填(tian)至壓鑄模内(nèi)時，會産生亂(luàn)流之現象，局(jú)部形成氣孔(kong)或收縮孔，影(ying)響壓鑄鋁件(jian)之不怕氣密(mi)性。目前有一(yī)種含浸處理(li)的方法，可以(yi)用來不怕氣(qi)密性。

　　2、設備費(fèi)用昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需之(zhi)設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐(lú)、保溫爐及壓(yā)鑄✔️模等😄費用(yòng)都相當的昂(ang)貴。

　　3、壓鑄合金(jin)受限制

　　仍須(xū)研讨有關之(zhī)材質，模具材(cai)料及作業方(fāng)法等。

　　壓鑄鋁(lü)件是三個關(guān)鍵元素在鑄(zhu)造生産，模具(jù)結構的💜右💔邊(bian)是壓鑄生産(chan)的先決條件(jian)可以順利進(jin)行，質量的壓(yā)鑄鋁件(平面(miàn))扮演重要的(de)角色。由于壓(yā)鑄工藝的特(tè)點，正确選擇(ze)工藝參數♉是(shì)決定🔞因素，為(wéi)了獲得的壓(yā)鑄鋁件，以及(ji)模具它能夠(gòu)正确地選擇(zé)和調整工藝(yi)參數和模具(jù)設計實質上(shang)是對壓鑄生(shēng)産各種因素(su)的綜合反映(yìng)預測。

　　如果壓(ya)鑄鋁件，實際(jì)生産中存在(zai)的問題，減少(shao)鑄造闆高☔通(tong)過率🔴。相反，模(mó)具設計不正(zhèng)确，案例一個(ge)鑄造設計動(dong)态設置模式(shi)在同一個包(bao)裹力，大多數(shu)在模具澆注(zhu)系統，不能填(tián)寫後入和南(nan)穿孔在壓鑄(zhu)機生産，無法(fǎ)正常生産，壓(ya)鑄鋁件一直(zhi)堅持固定模(mo)具。雖🚶‍♀️然固定(ding)模型腔做玩(wan)很輕，因為腔(qiāng)較深，停留在(zài)固定的模具(ju)。

　　所以在模具(jù)設計時，分析(xī)壓鑄鋁件的(de)結構，熟悉壓(ya)鑄機器操作(zuò)過程，了解壓(ya)鑄機的可能(neng)性，并調整技(jì)術參數，主要(yào)包裝特征在(zài)不同情況下(xià)，考慮到模具(ju)加工方法、鑽(zuan)孔和固定形(xíng)式，設計一種(zhǒng)實用，達到生(sheng)産要求的模(mo)具。液态金屬(shu)已表示，開始(shǐ)灌裝時間短(duan)，金屬液壓力(lì)和速度是高(gāo)的，這惡劣的(de)工作環境，加(jia)上冷沖模模(mó)具熱交變應(yīng)力的影響，影(yǐng)響使用壽命(mìng)的模具。

　　壓鑄(zhù)鋁件合金的(de)機械強度、延(yán)伸率低于要(yào)求标準。合金(jin)化學成分不(bu)符标準。壓鑄(zhu)鋁件内部有(you)氣孔、縮孔、夾(jia)渣等。對試樣(yàng)處理方法不(bú)對等。壓鑄鋁(lǚ)件結構不正(zhèng)确，限制了壓(ya)鑄鋁件達到(dao)标準。熔煉工(gong)藝不當。排除(chú)措施配料熔(rong)化要嚴格控(kong)制化學成分(fèn)及雜質含量(liàng)。嚴格遵守熔(róng)煉工藝。按要(yao)求做試樣，在(zài)生産中要定(dìng)期對壓鑄鋁(lü)件進行工藝(yì)性試驗。嚴格(gé)控制合金熔(rong)煉溫度和澆(jiao)注溫度，盡量(liàng)合金形成氧(yang)化物的各種(zhong)因素。随着國(guó)内制造裝備(bei)業發展水平(ping)的不斷提升(sheng)，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明(ming)顯提升，可以(yǐ)制造的零件(jiàn)種類也在不(bu)斷擴大，壓鑄(zhù)出來的零件(jiàn)的精度、零件(jiàn)的複雜程度(dù)也了大的提(ti)升，相信在不(bu)遠的将來，壓(yā)鑄鋁件會好(hao)的服務于我(wo)們的生産和(hé)生活的！