精密鑄(zhu)造的時候鑄件(jian)表面有麻點是(shì)為什麼？

　　1.當脫氧(yǎng)不完全時，如果(guo)蓋箱密封冷卻(que)，鋼水中會有大(dà)量氧氣。由🚶‍♀️于冷(lěng)卻時間長，反應(yīng)時間充足，不可(kě)避免地會形⛹🏻‍♀️成(cheng)大㊙️量的坑。當💯氧(yǎng)氣完全脫氧時(shi)，蓋箱冷卻，确保(bǎo)鋼水不吸收外(wai)部氧氣，避免鋼(gāng)水的二次氧化(huà)，防止點蝕的形(xing)成。

　　2.鋼水脫氧不(bú)良引起的金屬(shǔ)氧化物夾雜物(wu)；完全脫氧的條(tiáo)件是🏃‍♀️：精密鑄件(jian)采用幹燥幹淨(jìng)的爐料，熔化後(hòu)加入錳🛀鐵和矽(xi)鐵，再加入矽鈣(gai)脫氧，停電2分鐘(zhōng)，再加入鋁✨進行(hang)Z終脫氧保溫澆(jiāo)築☂️。澆築後，立即(jí)加入鋸末或廢(fei)蠟，蓋上盒子密(mì)封冷卻，精密鑄(zhu)造🙇‍♀️廠。

　　3.當外殼未(wèi)完全烘烤時，外(wài)殼的高溫會産(chan)生少量氣體，促(cu)💜進界面🔴反應，形(xing)成坑。耐火材料(liao)中雜質的增加(jiā)，特别是Fe2o3的高含(hán)量，将直接參與(yu)外殼與鋼水的(de)界面🐅反應，使氧(yǎng)氣進入鋼水，導(dǎo)緻二次氧化，從(cóng)而增加點蝕。

　　4.預(yù)防措施:影響Z點(diǎn)蝕的主要因素(sù)是鋼水質量，即(jí)脫氧和浮渣是(shì)否完全；應嚴格(gé)按照冶煉工藝(yì)操作。即壓底渣(zha)→熔化時蓋→熔🥰化(huà)後預脫氧→停電(diàn)除渣→澆築前Z終(zhong)脫氧。執行此過(guò)程。

　　脫氧劑的選(xuǎn)擇不僅要達到(dào)充分脫氧鋼水(shuǐ)的目的，還要使(shǐ)⭕脫氧後形成的(de)氧化熔點低，容(rong)易聚集和漂💁浮(fú)。Z後，需要嚴格控(kong)制脫氧鋁的用(yòng)量，過多的鋁會(huì)促進坑的形成(cheng)。鋼水應非常幹(gan)淨，不得使用過(guo)多的再加熱材(cai)料，以增加鋼中(zhong)原有的❓混合物(wù)，盡量避免鋼🌍水(shui)表面的暴露時(shi)間，以防止Cr.Fe和Si元(yuan)素的氧化。