在壓鑄鋁(lǚ)件表面和内(nèi)部産生的大(da)小不同、形狀(zhuàng)各異的孔洞(dong)缺陷的總稱(cheng)。包括氣孔、縮(suo)孔、縮松等。

　　1、表(biao)面氣孔成群(qun)分布在壓鑄(zhù)鋁件表層的(de)分散性氣孔(kong)♋。其特征和形(xíng)成原因與皮(pi)下氣孔相同(tong)，通常暴露在(zài)壓鑄鋁件表(biao)面，機👈加工1～2mm後(hòu)即可去掉。

　　2、氣(qì)孔壓鑄鋁件(jiàn)内由氣體形(xing)成的孔洞類(lèi)缺陷。其表🔆面(mian)一般比🥰較⁉️光(guāng)滑，主要呈梨(li)形、圓形和橢(tuǒ)圓形。一般布(bù)在壓鑄鋁件(jiàn)表面露出，大(dà)孔常孤立存(cun)在，小孔則成(cheng)群出現。

　　3、針孔(kǒng)一般為針頭(tou)大小分布在(zài)壓鑄鋁件截(jié)面上的析🔅出(chū)性氣孔。對壓(yā)鑄鋁件性能(néng)危害很大。

　　4、嗆(qiang)火澆注過程(cheng)中産生的大(dà)量氣體不能(néng)順利排出，在(zài)金屬🙇‍♀️液體内(nèi)發生沸騰，導(dao)緻在壓鑄鋁(lü)件内部産生(sheng)大量氣孔，甚(shen)至出現壓🔱鑄(zhù)鋁件不完整(zheng)的缺陷。

　　5、皮下(xià)氣孔位于壓(ya)鑄鋁件表皮(pi)下的分散性(xing)氣孔。為🔅金屬(shu)液💋與砂型之(zhi)間發生反應(yīng)産生的反應(yīng)性氣孔。通常(cháng)在機械加工(gōng)或熱處理後(hòu)才能發現。

　　6、氣(qi)縮孔分散性(xìng)氣孔與縮孔(kong)和縮松合并(bing)而成的孔洞(dòng)類鑄造♊缺陷(xiàn)。

　　壓鑄鋁件的(de)使用缺點：

　　1、壓(ya)鑄鋁件之氣(qì)密性差

　　由于(yú)熔液經充填(tian)至壓鑄模内(nei)時，會産生亂(luàn)流之現象，局(jú)🔞部形成氣孔(kong)或收縮孔，影(yǐng)響壓鑄鋁件(jiàn)之不怕氣密(mì)性。目前有一(yī)種含浸處理(li)的方法，可以(yǐ)用來不怕氣(qi)密性。

　　2、設備費(fèi)用昂貴

　　壓鑄(zhu)生産所需之(zhī)設備諸如壓(yā)鑄機、熔化爐(lu)、保溫爐及壓(ya)❗鑄💛模等費用(yòng)都相當的昂(ang)貴。

　　3、壓鑄合金(jīn)受限制

　　仍須(xu)研讨有關之(zhi)材質，模具材(cai)料及作業方(fang)法等。

　　壓鑄鋁(lü)件是三個關(guan)鍵元素在鑄(zhù)造生産，模具(ju)結構的右邊(biān)是壓鑄生産(chan)的先決條件(jian)可以順利進(jìn)行，質🐪量的壓(ya)鑄鋁件💋(平面(mian)🔞)扮演重要的(de)角色。由于壓(ya)鑄工藝的特(tè)點，正确選擇(ze)工藝參數是(shì)決定因素，為(wéi)了獲得的壓(ya)鑄鋁件，以及(ji)模具它能夠(gou)正确地選擇(zé)和調整工藝(yì)參數和模具(jù)設計🌈實質上(shàng)是對壓鑄生(sheng)産各種因素(su)的綜合反映(ying)預測。

　　如果壓(ya)鑄鋁件，實際(jì)生産中存在(zai)的問題，減少(shǎo)鑄造闆高通(tōng)過率。相反，模(mo)具設計不正(zheng)确，案例一個(gè)鑄造設計動(dòng)态🏃設置模式(shi)在同一個包(bao)裹力，大多數(shù)在模具澆注(zhu)‼️系統，不🐉能填(tian)寫後入和南(nán)穿孔在壓鑄(zhù)機生産，無法(fa)正常生産，壓(ya)鑄鋁件一直(zhi)堅持固定模(mó)具。雖然固定(ding)模型腔做玩(wan)很輕，因為腔(qiāng)較深，停留在(zài)固定♊的模具(jù)。

　　所以在模具(jù)設計時，分析(xi)壓鑄鋁件的(de)結構，熟悉壓(yā)❗鑄機器👄操⭐作(zuo)過程，了解壓(yā)鑄機的可能(neng)性，并調整技(jì)❄️術參📐數，主要(yao)包裝特征在(zai)📐不同情況下(xia)，考慮到模具(jù)❤️加工方法、鑽(zuàn)孔和固定形(xíng)式，設計一種(zhong)✌️實用，達到生(shēng)産要求的模(mó)具。液态金屬(shǔ)已表示，開始(shǐ)灌裝時間短(duǎn)😘，金屬液壓力(lì)和速度是高(gāo)的，這惡劣的(de)工作環境，加(jiā)上冷沖模模(mó)🤩具🤟熱交變應(yīng)力的影響，影(ying)響使用壽命(ming)的模具。

　　壓鑄(zhu)鋁件合金的(de)機械強度、延(yán)伸率低于要(yao)求标準。合金(jīn)化學成分不(bú)符标準。壓鑄(zhù)鋁件内部有(you)氣孔、縮孔、夾(jiá)渣等。對試樣(yàng)處理方法不(bu)對等。壓鑄鋁(lü)件結構不正(zhèng)确，限制了壓(ya)鑄鋁件達到(dao)标準。熔煉工(gōng)藝不當。排除(chu)措施配料熔(rong)化要嚴格控(kong)制化學成分(fèn)及雜質含量(liang)。嚴格遵守熔(róng)煉工藝。按要(yào)求做試樣，在(zai)生産中要定(dìng)期對壓鑄鋁(lǚ)件進行工藝(yì)性試驗。嚴格(ge)控制合金熔(róng)煉溫度和澆(jiāo)注溫度，盡量(liang)合金形成氧(yǎng)化物的各種(zhǒng)因素。随着國(guó)内制造裝備(bei)業發展水平(píng)的不斷提升(shēng)，壓鑄機的裝(zhuāng)備水平也明(ming)顯提升，可以(yi)制造的零件(jiàn)種類也在不(bu)斷擴大，壓鑄(zhu)出來的零件(jiàn)的精度、零件(jiàn)的複雜程度(du)也了大的提(tí)升，相信在不(bú)遠的将來，壓(ya)鑄鋁件會好(hǎo)的服務于我(wo)們的生産和(hé)生活的！