精密鑄造技術(shù)是指鍛造後隻(zhī)需少量加工或(huò)不加工就能滿(mǎn)足零件要求的(de)成形技術。精密(mi)鑄造技術是先(xiān)進制造技術的(de)重要組成部分(fen)，也是汽車、礦山(shān)、能源、建築、兵器(qi)等行業廣泛應(yīng)🌂用的零件制造(zào)工藝。精密鑄造(zao)技術不僅節省(sheng)了材料和能源(yuan)，減少了加🧡工工(gōng)序和設備，而且(qie)顯著提高了生(sheng)産率和産品質(zhì)量，降低了生産(chǎn)成本，從而提高(gao)了産品的市場(chang)競争力。

　　經過30多(duō)年的發展，精密(mi)鑄造技術發展(zhǎn)迅速，取得了許(xu)多研🈲究成👣果。本(ben)文從工藝方法(fǎ)、設備、模具、成形(xíng)過程模拟和工(gong)藝優化五個方(fang)面總結了近年(nian)來精密😍鑄造技(jì)❌術的發展，并對(duì)🐪精密鑄造技術(shù)未來的發展方(fang)向進行了展望(wàng)。

　　目前，許多精密(mì)鑄造工藝已經(jīng)在生産中得到(dào)應用。

　　1.熱精密鑄(zhù)造工藝

　　鍛造溫(wēn)度高于再結晶(jīng)溫度的精密鑄(zhu)造工藝稱為熱(rè)💋精密鑄造。熱鍛(duan)材料抗變形能(néng)力低，塑性好，容(róng)易形成複雜的(de)工件。然而，由于(yu)強氧化，工件的(de)表面質量和尺(chǐ)寸精度🔞較低。閉(bì)式模鍛是精密(mì)鍛造的常用工(gong)藝方法。由于落(luò)料不準确、模🚩具(ju)設計和制造精(jing)度不足，閉式模(mó)鍛在閉合階段(duàn)的抗變形能力(lì)很高，對設備和(hé)模具造成很大(da)的損傷。

　　解決這(zhe)一問題常用的(de)方法是分流降(jiàng)壓原理，即在封(fēng)閉⭕腔體㊙️的較後(hòu)一個充滿處設(she)置一個形狀和(he)尺寸合💜理的分(fèn)流🐇降壓腔體孔(kong)。當型腔完全充(chong)滿時，坯料多餘(yú)的金屬從分流(liú)型腔孔中擠出(chū)，既解決了坯料(liào)體積和🥵型腔體(tǐ)積不能嚴格相(xiàng)等的矛盾，又降(jiang)低了型腔的内(nei)💔壓，有利于延長(zhang)模具的使用壽(shòu)命。

　　2.冷精密鑄造(zao)工藝

　　冷鍛是一(yi)種室溫精密鍛(duàn)造工藝。冷鍛工(gōng)藝具有以🐉下特(te)☀️點：工件的形狀(zhuàng)和尺寸容易控(kòng)制，避免高溫造(zao)成的誤差；工件(jian)強度高、精度高(gāo)、表面質量好。冷(leng)鍛過程中，工件(jiàn)塑性差，抗變形(xíng)能力強，對模具(ju)和設備要求高(gao)，難以形成結構(gou)複雜的零件。為(wéi)了克服冷精密(mi)鑄造工藝變形(xíng)阻力大、填充效(xiào)果差的問題，相(xiàng)繼開❄️發了一些(xie)新☀️的工藝方法(fǎ)，主要包括閉式(shi)鍛造、浮動💋模鍛(duan)、預制分體鍛造(zào)等。