腐蝕是材料(liào)在各種環境的作(zuo)用下發生的破壞(huai)和變質。金屬的☀️腐(fu)蝕主要是化學腐(fu)蝕和點化學腐蝕(shí)引起的，非金屬材(cái)料的腐蝕一般是(shi)直接的化學和🐆物(wu)理作用引起的破(po)壞。
一、閥門腐蝕的(de)形态
1、均勻腐蝕(shi)
均勻腐蝕是在金(jīn)屬的全部表面上(shang)進行。如不鏽鋼、鋁(lü)、钛等在氧化環境(jìng)中産生的一層保(bao)護膜，膜下金👈屬狀(zhuang)态腐蝕均勻。還有(you)一種現象，金屬表(biǎo)面腐蝕剝落，這種(zhǒng)♻️腐蝕zui危險的。
2、局部(bù)腐蝕
局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部(bù)位置上，它的形态(tài)有孔蝕、縫隙🌏腐蝕(shí)、晶間腐蝕、脫層腐(fu)蝕、應力腐蝕、疲勞(lao)腐蝕、選擇性腐🐉蝕(shí)、磨損腐蝕、空泡腐(fu)蝕、摩振腐蝕、氫蝕(shí)等。
點蝕通常發生(shēng)在鈍化膜或保護(hu)膜的金屬上，是由(yóu)♉于金屬表📐面存在(zài)缺陷，溶液中能破(pò)壞鈍化膜的活性(xìng)離子，使鈍化膜局(ju)部破壞，伸入金屬(shu)内部，成為蝕📧孔，它(tā)是金屬破壞性和(hé)隐患zui大的腐蝕形(xing)态之一。
縫隙腐蝕(shí)發生在焊、鉚、墊片(pian)或沉澱物下面等(deng)環境🌍，它是孔蝕的(de)一種特殊形态。防(fang)止方法是消除縫(féng)隙。
晶間腐蝕是從(cong)表面沿晶界深入(ru)金屬内部，使晶界(jie)呈網狀🌈腐蝕㊙️。産生(shēng)晶間腐蝕除晶界(jie)沉澱積雜質外，主(zhǔ)要是熱✔️處理和冷(lěng)加工不當所緻。奧(ào)氏體不鏽鋼的焊(hàn)接縫兩側容易産(chǎn)生貧鉻區而遭到(dào)腐蝕。奧氏體不鏽(xiu)鋼晶間腐蝕💋是常(cháng)見的和zui危險的腐(fu)蝕形态👈。防止奧氏(shi)體不鏽鋼閥件🈚産(chǎn)生晶間腐✉️蝕方法(fǎ)有：進🌈行“固溶淬火(huǒ)”處理，即加熱至1100℃左(zuo)右水淬，選用含有(yǒu)钛和铌，而含碳量(liàng)在☁️0.03%以下的奧氏體(ti)不🈲鏽鋼，減少碳化(huà)鉻的産生。
脫層腐(fu)蝕發生在層狀結(jie)構中，腐蝕先垂直(zhí)向内發展，後腐🔴蝕(shi)表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力(li)下，使表面呈層狀(zhuang)剝落。
應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(ying)力同時作用下産(chǎn)生的破裂🌐。防止應(yīng)力腐蝕的方法;通(tong)過熱處理消除或(huo)減少焊接，冷加工(gōng)中産生的應力，改(gai)進不可理的閥門(men)結構，避免應力集(ji)中，采用電化學保(bǎo)護、噴刷防蝕塗料(liào)。添加緩蝕劑、施加(jiā)壓應力等措施。
腐(fǔ)蝕疲勞發生在交(jiao)變應力腐蝕的共(gong)同作用的部🛀位，使(shǐ)金屬破🐆裂。可進行(hang)熱處理消除或減(jiǎn)少應力，表面噴丸(wan)處理以及電鍍鋅(xīn)、鉻、鎳等，但要注意(yì)鍍層不可有拉應(ying)力和氫擴散現象(xiang)。
選擇性腐蝕發生(sheng)在不同成分和雜(zá)質的材料中，在一(yī)定環境中，有一部(bù)分元素被腐蝕浸(jìn)出，剩下未腐🥰蝕的(de)元素呈海綿狀。常(chang)見有黃銅脫鋅、銅(tong)合金脫鋁、鑄鐵石(shí)墨化等。
磨損腐蝕(shí)是流體對金屬磨(mo)損和腐蝕交替作(zuo)用所産生的🏃🏻♂️一種(zhong)腐蝕形态，是閥門(men)常見的一種腐蝕(shi)，這🔅種腐蝕以發生(sheng)在密封面為多。防(fang)止方法：選用耐腐(fu)蝕、耐磨損的材料(liào)，改進結構設計，采(cǎi)用陰極保護等。
摩(mó)振腐蝕是相互接(jiē)觸的兩部件同時(shi)承受載荷，接觸㊙️面(miàn)由于振動和滑動(dòng)引起的破壞。摩振(zhen)腐蝕發生在螺👌栓(shuān)連♌接處，閥杆與關(guān)閉件連接處、滾珠(zhu)軸承與軸之間等(děng)部位上。可以采用(yòng)塗潤滑油❤️脂，減少(shao)摩擦，表面磷化，選(xuan)用硬質🧑🏾🤝🧑🏼合金，以及(ji)用噴瓦處理或冷(lěng)加💋工提高表面硬(ying)度方法防護。
腐蝕(shí)是化學反映中産(chǎn)生的氫原子擴散(sàn)到金屬内部引起(qǐ)💋的破壞，其形态有(yǒu)氫鼓泡、氫脆和氫(qing)蝕。
強鋼和含有非(fei)金屬的鋼易容易(yì)發生氫鼓泡。石油(you)中含🌂有硫✍️化物、氫(qīng)化物時容易産生(sheng)氫鼓泡。采用無空(kong)穴的鎮靜鋼代替(tì)有空穴的沸騰鋼(gang)，取用橡膠和塑料(liao)保護，加緩蝕劑等(deng)可防止✂️鼓泡。
強鋼(gang)中晶格高度變性(xìng)，氫原子進入後，4晶(jing)格應變更大，引起(qǐ)金融🥵脆化。應選用(yong)含鎳和鉛的合金(jin)鋼，避免選用🧑🏽🤝🧑🏻氫脆(cui)✊性大的高強鋼🐇，焊(han)接、電鍍、酸洗中避(bi)免或減少氫❤️脆現(xian)象。高溫、高壓下氫(qing)進入金㊙️屬内，與一(yi)種組合會元素産(chan)生化⛷️學反應而破(pò)壞，稱為🙇🏻氫蝕。奧氏(shì)體不鏽鋼完🐕全耐(nài)高溫氫蝕。
3、非金屬(shǔ)腐蝕
金屬材料與(yu)介質接觸後，溶液(yè)或氣體會逐漸擴(kuò)散到材料的内部(bu)，使非金屬發生一(yī)系列腐蝕變化，根(gen)據非金屬材料的(de)種類和品種的不(bu)同，其腐蝕的形态(tai)各有不同。腐蝕的(de)形态有溶解、溶脹(zhàng)、氣泡、軟化、會✂️有分(fèn)解、變色、變質、老化(hua)、硬化、斷裂等現象(xiang)出現。但是，從全面(miàn)觀點來看，非金屬(shǔ)腐蝕性能大大地(dì)優于金屬材料，而(ér)非金屬材料的強(qiáng)度，耐溫性能卻低(di)于金屬材料。
二、金(jīn)屬閥門的防腐措(cuò)施
電化學腐蝕以(yi)各種形态腐蝕金(jīn)屬，它不僅作用于(yú)兩種金屬之間，而(ér)且由于溶液的溶(rong)度差、氧氣的溶度(dù)差、金屬内部組織(zhi)微小的差别，也會(huì)産生電位差，使腐(fu)蝕☁️加劇。有的金屬(shu)本身是不耐蝕的(de)，但它腐蝕後能産(chan)生非常好的🆚保護(hu)膜，即鈍化膜，可🈲以(yi)阻止介質的腐蝕(shi)。由此可見，要達到(dào)金屬閥門防腐的(de)目的，一是要消除(chu)電化學腐蝕;二是(shi)🔅當電化學腐蝕消(xiao)除不了;要能🙇♀️使金(jīn)屬表面産生鈍化(hua)膜🔞;三是選用沒有(you)電化學腐蝕的非(fei)金⚽屬材料代替金(jin)屬材料。下面介紹(shào)幾種防腐方法。
1、根(gen)據介質選用耐蝕(shí)材料
在“閥門的選(xuǎn)用”一節中，我們介(jie)紹了閥門常用材(cái)料所适用的介質(zhì)，隻不過是一般的(de)介紹，在生産實際(ji)中，介🌍質的腐蝕是(shi)非常的複雜的，即(jí)使在用一介質中(zhong)使用🌈的閥門材料(liao)一🈲樣，介質的濃度(du)、溫度、壓力不同，介(jiè)質對材料腐蝕🈲也(yě)不一樣🌈。介質溫度(du)每升高10℃，腐蝕速度(du)約增加1~3倍。介質濃(nóng)度對閥門材料腐(fu)蝕影響💘很大，如鉛(qiān)處在濃度小的硫(liu)酸中，腐蝕很小，當(dang)濃度超過96%時，腐蝕(shí)急劇上升。而🌈碳鋼(gāng)相反，在硫酸濃度(dù)為50%左右時腐蝕zui嚴(yan)重，當🌐濃度增加到(dao)6%以上時，腐蝕反而(er)急劇下降。有如鋁(lü)在濃度80%以上的濃(nóng)硝酸中腐蝕性🏃很(hen)強，但在中、低濃度(du)的硝酸中腐蝕反(fan)而🏃🏻♂️嚴重。不鏽鋼雖(suī)說對稀硝酸耐蝕(shi)性很🔞強，但在95%以上(shàng)的濃硝酸🔴中腐蝕(shi)反而加重。
從以上(shàng)幾例可以看出，正(zheng)确選用閥門材料(liao)應根據具體情況(kuang)，分析各種影響腐(fǔ)蝕因素，按有關防(fáng)腐手⭕冊選用材料(liào)。
2、采用非金屬材料(liào)
非金屬耐腐蝕性(xìng)優良，隻要閥門使(shǐ)用溫度和壓力符(fú)合非金屬材料的(de)要求，不但能解決(jué)腐蝕問題，而且可(ke)節省貴重金屬。閥(fá)門的閥體、閥蓋、襯(chèn)裡、密封面等常用(yòng)非金屬材料制作(zuò)，至于墊片，填料主(zhǔ)要死非金屬材料(liao)制作的。用聚四氟(fu)乙稀、氯化聚醚等(děng)塑料♈、以及用天然(rán)橡膠、氯丁橡膠、丁(dīng)晴橡膠等橡膠做(zuò)閥💜門襯裡，而閥體(tǐ)、閥蓋主體是一般(bān)鑄鐵、碳鋼制成。即(ji)保證了閥門強度(du)，又保證🈲了閥門不(bú)⚽受腐蝕。夾管閥也(ye)是根據橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和(he)優異變性能而設(shè)計出來的。現在越(yuè)來越對的用尼龍(lóng)、聚四氟乙🌈稀等塑(su)料，用天然橡膠和(hé)合成橡膠做各種(zhong)各樣的☔密封面，密(mi)封🏃♂️圈，用于各類閥(fa)門上，這些用作密(mi)封面的非金屬材(cai)料，不但耐腐蝕性(xing)好，而且密封性能(neng)好，特别适于帶顆(kē)粒介質中使用。當(dang)然，它們⁉️的強度和(hé)耐熱性都較低，應(ying)用♌的範圍受到限(xiàn)制。柔性石墨🈲的出(chū)現，使非金屬進入(ru)了高溫領域，解決(jué)了長期難以解決(jue)的填料⛷️和墊片洩(xiè)露問題，而且是很(hen)好的高溫潤滑劑(ji)。
3、噴刷塗料
塗料是(shi)應用zui廣泛的一種(zhǒng)防腐手段，在閥門(mén)産品上更是一種(zhǒng)不可缺少的防腐(fǔ)材料和識别标志(zhì)。塗料也屬于非金(jīn)屬🌈材料，它通常由(yóu)合成樹脂、橡膠漿(jiāng)液、植物油、溶劑等(deng)❤️配制成，覆蓋在金(jīn)屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達🎯到防腐(fu)目的。塗料主要用(yòng)于水、鹽水、海水、大(dà)氣等腐蝕不太強(qiang)的環境中。閥門内(nei)腔常用防腐漆塗(tu)刷，防止水、空氣等(děng)介質對閥門腐蝕(shí)。油漆内摻♋有不同(tóng)顔色，來表示法恩(en)使用的材料。閥門(mén)噴刷塗料，一般在(zài)半年至一年一次(ci)。
4、添加緩蝕劑
在腐(fu)蝕介質和腐蝕物(wu)中加入少量其他(tā)特殊物質，能夠大(da)大地減緩金屬腐(fǔ)蝕的速度，這種特(tè)殊物質稱為緩蝕(shi)🏃🏻♂️劑。
緩蝕劑控制腐(fu)蝕的機理，是它促(cù)進了電池的極化(huà)。緩💔蝕劑🔴主要用于(yu)介質和填料處。介(jiè)質中添加緩蝕劑(jì)，可🙇🏻使設備和閥門(men)的腐蝕減緩，如鉻(gè)鎳不鏽鋼在不含(han)氧的硫酸中，很大(dà)的溶度範圍内成(chéng)火化态，腐蝕較嚴(yan)重，但加入少量硫(liú)酸銅💚或硝酸等氧(yang)化劑，可使不鏽鋼(gāng)轉變鈍态，表面生(sheng)成一層保護膜，阻(zǔ)止介質的的浸蝕(shí)，在🧑🏽🤝🧑🏻鹽酸中，如果加(jia)入少量氧化劑，可(ke)降🐆低對钛的腐蝕(shí)。閥門試壓🔆常用水(shui)作🧑🏾🤝🧑🏼試壓的介質，容(rong)易引起閥門的腐(fu)蝕🌂，在水中添加少(shǎo)量🈚亞硝酸鈉可💜以(yǐ)防止水對閥門的(de)腐蝕。石棉填料中(zhōng)含有氯化物，對閥(fa)杆腐蝕很大☔，如果(guo)采用蒸镏水洗滌(di)方法可降🐅低氯化(huà)物的含量，但這種(zhong)方法在實施中困(kùn)難很多，不可普通(tong)推廣，酯适于特殊(shu)的🐆需✊要。
為了保護(hu)閥杆，防止石棉填(tián)料的腐蝕，在石棉(mian)填料中，在閥杆😍上(shàng)塗充緩蝕劑和犧(xi)牲金屬。緩蝕劑由(yóu)亞硝酸鈉、鉻酸鈉(na)能使閥杆⛹🏻♀️表面生(shēng)成一層鈍化膜，提(tí)高閥杆的耐蝕能(néng)力;溶❌劑能使緩蝕(shi)劑慢慢地溶解，而(er)且能起🐕潤滑作用(yong);在石棉中添加鋅(xin)粉作犧牲金💋屬，實(shi)際上，鋅也是一種(zhong)緩蝕劑，它能首先(xian)與石棉中💰的氯化(hua)物結🚩合，使氯化物(wù)與閥杆金屬接觸(chu)機🥵會大為減少，從(cong)而達到🥵防腐目🔴的(de)。塗料中🧡如果加入(rù)了紅丹、鉛酸鈣等(děng)緩蝕劑，噴刷在閥(fá)門表面能🌈防止大(da)氣的腐蝕。
5、電化學(xue)保護
電化學保護(hù)有陽極保護和陰(yīn)極保護兩種。所謂(wei)陽🌈極保護，就是以(yi)保護金屬為陽極(jí)導入外加直電流(liu)，使陽極電位向正(zhèng)的方向增加，當增(zēng)加到一定值時，金(jin)屬陽極表面生成(chéng)一層緻密的保護(hu)膜，即為鈍化🧑🏾🤝🧑🏼膜，這(zhè)時金屬陰極的❄️腐(fu)蝕急劇減少。陽極(jí)保護适于容易鈍(dun)化的🈲金屬。所謂陰(yin)極保護，就是将被(bei)保護金🔞屬作陰極(ji)，外加直流電，使其(qí)電位向負的方向(xiàng)降低，為其達到一(yi)定電位值時，腐蝕(shí)電流🌂速度減少，金(jīn)屬得到保護。此外(wài)，陰極保護可用電(diàn)極電⭕位🔆比被保護(hu)金屬更負的金屬(shu)來保✍️護被保護金(jin)屬。如用鋅保護🚩鐵(tiě)，鋅被腐蝕，鋅叫做(zuò)犧牲金屬。在生産(chǎn)實踐中，陽極保護(hu)采用較少，陰極保(bao)護應🔴用較多。大型(xíng)的閥門和重要閥(fa)門采用這種陰極(jí)保護法，是一種經(jing)濟簡便又行之有(you)效的方法。石棉填(tián)料中添加鋅🔅，保護(hu)閥杆也屬于陰極(ji)保護法。
6、金屬表面(miàn)處理
金屬表面處(chù)理工藝比安眠鍍(dù)層、表面滲透、表面(mian)氧化鈍化等。其目(mu)的提高金屬耐蝕(shí)能力，改善金屬的(de)✊機械能能。表面處(chu)理的閥門上應用(yong)廣泛。
密(mì)封面以及口徑不(bu)大的關閉件，常采(cǎi)用滲氮、滲硼等表(biǎo)面❄️工藝🌈，提高它的(de)耐蝕性和耐磨性(xing)。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲💋氮(dan)層≥0.4mm。
閥杆防腐問題(ti)是被人們所重視(shi)的問題，積累了豐(fēng)富📞的生産經驗，常(chang)采用滲氮、滲硼、鍍(du)鉻、鍍鎳等表面處(chù)理工藝，提高㊙️它的(de)耐蝕性，耐蝕性和(he)耐磨擦傷性能。不(bu)同額表面處理應(yīng)适于不同的閥杆(gan)材質和工作環境(jìng)，在大氣、水蒸氣介(jiè)質與🔴石棉填料接(jiē)觸的閥杆，可采用(yong)鍍硬鉻、氣體氮化(huà)工藝（不鏽鋼不宜(yí)采用離子氮化工(gong)藝）;在硫化氫大氣(qì)環境中的閥采用(yong)電鍍高磷鎳鍍層(céng)有較好的防護性(xing)能🏒;38CrMoAlA采用離子和氣(qi)體氮化也可耐蝕(shi)，但不宜采用硬鉻(gè)鍍層;2Cr13經過調質後(hou)能耐氨氣腐蝕，采(cǎi)用氣體氮化的碳(tan)鋼也能耐氨⛷️的腐(fǔ)蝕，而所有磷鎳鍍(du)層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料(liào)具有優良的耐蝕(shi)性🌈能和綜合性能(neng)，用它制作閥杆為(wei)多。
小口徑的閥體(ti)和手輪也常鍍鉻(gè)處理，提高其耐蝕(shí)👣性能，裝飾閥門。
7、熱(rè)噴塗
熱噴塗是制(zhi)備塗層的一類工(gong)藝方塊，已成為材(cai)料表面🈲防護的新(xin)技術之一。是國家(jiā)重點推廣項目。它(tā)是利💋用高能源❄️密(mì)度熱源（氣體燃燒(shao)火焰、電弧、等離♋子(zǐ)弧、電熱、氣體燃爆(bào)等）将金屬或非金(jin)屬材料加熱熔融(rong)後，以🆚霧化形式噴(pen)射到經💃預處理的(de)✉️基本表面⭐，形成噴(pēn)塗層，或同時對基(ji)🌂本表面加熱，使塗(tu)層在基體表面再(zai)次熔融，形成噴焊(han)層的表面強化工(gōng)藝方法。大多數🤞金(jin)屬及其合金、金屬(shǔ)氧化物陶瓷、金屬(shu)陶瓷複合物以及(ji)硬的金屬化合物(wù)都可以用一種或(huò)幾種熱噴塗方法(fǎ)，在金屬或非金屬(shu)基體上形成塗👄層(céng)。
熱噴塗能提高其(qí)表面耐腐蝕、耐磨(mó)損、耐高溫等性能(neng)，延長使用壽命。熱(rè)噴塗特殊功能塗(tu)層，具備隔熱🈲、絕緣(yuan)（或異電）、可磨密封(feng)、自潤滑、熱輻射、電(diàn)磁屏蔽等特殊的(de)性能;利🎯用熱噴塗(tú)可修複零部件。
8、控(kong)制腐蝕環境
所謂(wei)環境，有廣義和狹(xiá)義兩種，廣義的環(huán)境系指閥門安🧑🏽🤝🧑🏻裝(zhuang)♋處四♋周的環境和(he)它内部流通介質(zhi);狹義的👌環境系指(zhi)🚶閥門安裝處四周(zhou)的條件。大多數環(huan)境無法控制，生産(chǎn)流程也不可任意(yi)變動。隻㊙️有在不會(huì)對産品、工藝等造(zao)成有損害的情況(kuàng)下，可以🏃♂️采用控制(zhì)✊環境的方法，如鍋(guo)爐水去❤️氧、煉油工(gong)藝中家堿調節PH值(zhí)等。從這個觀點出(chu)發，上述添❓加緩蝕(shí)劑、電化👄學保護等(deng)也屬控制腐蝕環(huan)境。
大氣中充滿了(le)灰塵、水蒸氣、煙霧(wù)，特别在生産環境(jìng)中，如煙鹵、設備散(san)發出的有毒氣體(tǐ)和微粉，都會對閥(fá)門産生💛不同程度(dù)的腐蝕。操作人員(yuan)應按操作規程中(zhōng)的規定，定期清洗(xi)、吹掃閥🚶♀️門，定期加(jia)油，這是控制環境(jing)腐蝕有效措👅施。閥(fa)杆安裝保護罩🧑🏾🤝🧑🏼、地(dì)閥設置地井、閥門(men)表面噴刷油漆等(deng)，這都是防止含有(you)腐蝕的物質侵蝕(shí)‼️閥💜門的方法。環境(jing)🌂溫度升高和空氣(qi)污染，特别對封閉(bi)的環境下的設備(bèi)和🙇♀️閥門，會加速其(qi)腐蝕。應盡量采用(yòng)敞🐉開式廠房或采(cai)用👅通風、降溫措施(shi)，減緩環境腐蝕。
閥門(men)的防腐保護是從(cong)設計就開始考慮(lü)的問題，一個🌈結🐇構(gòu)設計合理、工藝方(fāng)法正确的閥門産(chan)品。無疑地對🔞減緩(huan)💔閥門的腐蝕是有(yǒu)好的效果的。
因此(ci)，設計和制造部門(men)應對那些結構設(shè)計不合理，工藝方(fāng)🐇法☂️不正确，容易引(yǐn)起腐蝕的部件，應(ying)進行改進，使之适(shì)合各🛀🏻種不同工況(kuang)條件下的要求。
閥(fa)門連接處的縫隙(xì)是氧濃差電池腐(fu)蝕的好環境。
因此(ci)，閥杆與關閉件連(lian)接處，盡量不采用(yong)裡、螺紋連接形式(shi);閥門焊接應用雙(shuāng)面對焊并連續焊(han)接好，點焊和⛷️搭焊(hàn)容易産生📱腐蝕，閥(fa)門螺紋連接處，采(cǎi)用聚四氟乙稀生(sheng)膠帶和墊。不但能(neng)有良好🔴的密封，而(er)且能腐蝕。死角不(bú)易流動的介質，容(róng)易腐蝕閥門，除在(zài)使用閥門時不倒(dao)裝和注✨意排放沉(chen)積介質外，在制造(zào)閥門零件時，應盡(jin)量避免免凹陷結(jie)構，閥門盡量設置(zhì)排洩孔。
不同金屬(shǔ)接觸會構成點偶(ou)，促進陽極金屬腐(fu)蝕，選用材料時，應(ying)不免金屬電位差(cha)距大而又不能産(chan)生🈲鈍化📐膜的金屬(shu)接觸。在制作和加(jiā)工過程，特備是焊(hàn)接和熱處理中産(chǎn)生應力腐蝕，應注(zhù)意🛀改善加工方法(fa)，焊接後要盡量采(cǎi)☔用退火處理等相(xiàng)應⭐防護措施。提高(gāo)閥杆加工表面粗(cū)糙💋度以及其他閥(fa)件表面粗糙度，表(biǎo)面粗糙度級别越(yuè)高，抗蝕能力越強(qiang)。改進填🐪料和墊片(piàn)的加工工藝和結(jie)構，使用柔性石墨(mò)和塑料填料，以及(jí)柔性石墨貼粘墊(niàn)片和用聚四氟乙(yi)稀包墊片，都能改(gai)善密封性能，減少(shao)地閥杆和法蘭密(mì)🥰封面的腐蝕。
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