鑄銅件的表(biǎo)面塗裝工藝(yì)。鑄銅件是用(yòng)來制造一些(xiē)銅制品的，這(zhè)些工件為了(le)是需要在表(biǎo)面進行噴塗(tu)，噴漆可以很(hěn)好🔱的隔絕空(kōng)氣和水。塗裝(zhuang)工藝一般可(ke)💃分為：噴漆、噴(pēn)粉和電泳。工(gong)件經表面處(chù)理後，針對不(bú)♋同工件對外(wài)觀和的要求(qiú)，選用适當的(de)噴塗工藝及(jí)設備，同時應(ying)注意流平、幹(gàn)燥、冷卻等工(gong)♊序的控制，否(fǒu)則會對産品(pin)🐪質🧡量産生不(bú)良影響。

　　鑄銅(tong)件淬火之後(hòu)的冷加工、預(yu)時效以及熱(rè)處理的聯合(he)使用經常用(yong)于制造業和(hé)半成品的進(jin)一步加工。與(yu)簡單的時效(xiao)相比，時🎯效和(he)冷加工的結(jié)合可以改變(biàn)強度、可成形(xing)性、電導率或(huo)微觀結構。受(shòu)觀注的可時(shi)效的材料結(jie)構特别适合(he)🏒随後的加工(gong)，仔細控⭐制熱(rè)加工，經✔️常與(yu)額外的熱處(chù)理相結合，同(tong)樣也可以進(jin)行形變熱處(chu)理，它通常用(yòng)來增加斷裂(lie)韌度、蠕變強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。人們試圖(tú)獲得适當的(de)重結晶晶📞粒(lì)大小以近優(yōu)的晶格缺陷(xiàn)分布和析出(chu)，它們通🔱常是(shi)由一系列的(de)固溶處理包(bāo)括的控制冷(leng)卻的熱軋組(zu)成。

　　鑄銅件的(de)凝固方式如(rú)下：

　　1、逐層凝固(gu)：銅或共晶成(chéng)分銅合金在(zai)凝固過程中(zhong)不存💔在液⭐、固(gù)并存的凝固(gu)區，故斷面上(shàng)外層的固體(ti)和内層的液(ye)✌️體由一條界(jie)線(凝固前沿(yan))清楚分開。随(suí)着溫度的下(xia)降，固體層不(bu)斷加厚，液體(ti)層💃🏻不斷減少(shǎo)，鑄銅件，這種(zhǒng)凝固方式為(wei)逐層凝固。

　　2、糊(hu)狀凝固：如果(guǒ)銅合金的結(jie)晶溫度範圍(wéi)很寬，且鑄✨銅(tong)🛀🏻件的溫🔆度分(fen)布較為平坦(tan)，則在凝固的(de)某段時間内(nei)，鑄件表面并(bing)不存在固體(tǐ)層，而液、固并(bing)存的凝固區(qū)貫穿整個斷(duàn)面，類似于水(shui)泥凝固，糊💛狀(zhuàng)而後固化，稱(chēng)為糊狀凝固(gù)。

　　3、中間凝固：大(da)多數凝固介(jiè)于逐層與糊(hu)狀凝固之間(jian)，稱為中間凝(ning)固。正常情況(kuang)來說，鑄銅件(jiàn)質量與其凝(ning)固方式密⭐切(qie)相關金☀️的充(chong)型，便于不讓(ràng)縮孔和縮松(song)；糊狀凝固時(shí)是獲得緊👈實(shí)的鑄銅件的(de)凝固方式。

　　鑄(zhù)銅件存在疏(shu)松多孔的金(jin)屬結構，在電(dian)鍍過程中，嚴(yan)格工🤟藝⛹🏻‍♀️要求(qiú)：

　　1、預鑄件時，零(ling)件連挂具一(yī)起要經常搖(yáo)動一下，以鍍(du)層顔色的🔴均(jun)勻一緻，防止(zhǐ)鍍銀時産生(shēng)花斑現象影(ying)響鍍🐆層外🆚觀(guān)質量；

　　2、各道工(gōng)序的清洗要(yào)，防止殘留在(zai)孔隙中的溶(rong)液影🈚響💋下道(dao)工序；

　　3、帶電下(xia)槽，采用沖擊(jī)電流密度在(zài)搖動工件的(de)前提下😄電鍍(du)5min，然後再轉為(wei)正常電流密(mì)度；

　　4、鑄銅件鈍(dun)化處理要增(zēng)加清洗，在流(liu)動清水中沖(chong)10～20min，再用熱水🛀洗(xǐ)，馬上幹燥，烘(hōng)箱溫度可控(kong)制100～150℃，時間稍長(zhang)一點，以防産(chan)生黴點。

　　5、鑄銅(tóng)件實際表面(miàn)積比計算的(de)表面積大許(xu)多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密(mì)度比一般零(líng)件高3倍左右(you)，預鍍的時間(jian)也比🙇‍♀️一般零(ling)件🏃🏻長一🔅些；

　　鑄(zhù)銅件對機床(chuang)鑄件進行設(she)計時，除了要(yào)根據工作條(tiáo)件❗和⛱️金屬⭐材(cai)料性能來确(què)定機床鑄件(jiàn)幾何形狀、尺(chǐ)寸大小✂️外，還(hai)⁉️從鑄造合金(jīn)和鑄造工藝(yì)特性的角度(du)來考慮設計(ji)的正确性，即(jí)明顯的尺寸(cùn)效應和凝固(gù)、收縮、應力等(děng)問題🔆，以避免(miǎn)或🔞減少鑄銅(tong)件的成分偏(pian)析、變形、開🏃裂(liè)等缺陷的産(chǎn)生。

　　要有正确(que)的鑄造工藝(yì)。即根據鑄件(jiàn)結構、重量和(he)尺寸大小，鑄(zhù)造合金特性(xìng)和生産條件(jiàn)，選擇适當的(de)分⁉️型面💃和造(zao)型、造芯方法(fa)，正🌐确設置鑄(zhù)造筋、冷鐵、冒(mao)口和澆注系(xi)統等。以獲得(de)鑄件。

　　鑄銅件(jian)要是出現了(le)缺陷，那我們(men)就需要修補(bǔ)膠。這種膠👣是(shì)常溫固化型(xíng)的是由性能(néng)很高的絡合(hé)劑和陶瓷、合(hé)金等很多種(zhǒng)粉末🔞配置而(ér)成的。這種修(xiu)補膠❓是不錯(cuo)用于修補鑄(zhù)銅件的缺👌陷(xian)。該膠🔅在固化(huà)後其粘度強(qiang)，而且也能不(bu)怕溫、不怕油(yóu)等性能。

　　為了(le)使鑄銅件在(zai)填補的時候(hòu)顔色與鑄銅(tóng)件一緻✌️。我們(men)可以在固化(hua)時可以把膠(jiao)配成紫銅色(se)。為減小内應(yīng)力，鑄銅件在(zài)正火後，還應(ying)進行高溫回(huí)火。關于含碳(tàn)量🌂≥0.35%的、規劃🌍淩(ling)亂及易發作(zuò)裂紋的鑄銅(tong)件，隻能進行(hang)退火🛀處置。鑄(zhu)銅🤞件不宜淬(cui)火，否則很簡(jian)單開裂。鑄銅(tóng)件正火處置(zhi)後的鋼，其機(ji)械性能較退(tui)火後的高，本(ben)錢也較低📞，所(suǒ)以運用多。但(dan)因為正火處(chù)置⛷️會引起較(jiao)退火大的内(nèi)應力，隻适用(yong)于含碳量小(xiǎo)于0.35%的鑄🔞銅件(jian)。因為低碳鑄(zhu)銅件的塑性(xìng)不錯，冷卻時(shi)不易開裂。

　　鑄(zhu)銅件的鑄造(zào)方法有很多(duo)種，我們不但(dàn)可以運用砂(shā)型鑄造♈，還可(kě)以大量的使(shi)用離心鑄造(zao)、金屬型鑄造(zao)等很多種鑄(zhu)造方法。要是(shi)我們在鑄造(zào)的是時候選(xuan)用了金屬型(xíng)✂️鑄造。這種方(fāng)法可以很快(kuài)的使合金凝(ning)固的，而且該(gai)方法也能提(ti)升鑄件的質(zhì)量，也能大量(liàng)的減少鑄件(jiàn)的缺陷。該🈚鑄(zhù)造方法也能(néng)減少氣孔☔。也(ye)能很好的提(tí)升機械的氣(qì)密性和機械(xiè)性能。