本(běn)文介紹了用石(shí)蠟-硬脂酸低溫(wen)結晶器，熔模鑄(zhù)造和精密鑄造(zao)矽溶膠制作殼(ké)體的工藝要求(qiú)。本論文的研😄究(jiū)重點是熔融、矽(xī)溶殼和焙燒。五(wǔ)年來的生産實(shí)踐充分證明，精(jing)密鑄🐕造矽溶膠(jiao)型殼🚩體制造工(gong)藝成熟，為生産(chan)出合格的型殼(ke)和精密鑄件🏒提(tí)供了技術保障(zhang)。

　　要害詞：熔模鑄(zhu)造；熔模鑄造；熔(rong)模鑄造；熔模塗(tu)層；黏‼️結🔞劑；矽溶(róng)⭐膠；型殼；焙燒。

　　利(lì)用石蠟-硬脂酸(suan)低溫結晶器，制(zhi)備了渦輪葉輪(lún)、噴嘴🤞環㊙️、噴嘴環(huán)等盤類精密鑄(zhu)件的熔模(俗稱(cheng)蠟模)，制作了渦(wō)輪葉輪、噴嘴環(huan)鑄件。本論文對(duì)熔模制造工藝(yì)、矽溶膠外殼工(gong)藝及焙燒工藝(yì)進行了研究，為(wéi)生産合格的殼(ke)體和精密鑄件(jiàn)提⛱️供技術支持(chi)。

　　所有的熔蠟工(gōng)具和熔蠟工具(jù)都要清除。每個(gè)月至少要清洗(xi)一次蠟。水垢不(bú)能從蠟裡出來(lái)。禁止蠟液過熱(re)。配制膏狀✔️蠟時(shí)，要慢慢地把剃(tì)過的蠟液加入(ru)連續攪拌的蠟(là)液中，得根據需(xu)要加蠟。糊蠟的(de)溫度⚽為45~48℃，糊狀蠟(là)混合均勻，防止(zhi)在攪拌過程中(zhōng)☁️吸入空氣導緻(zhi)蠟模内💚氣泡缺(que)陷，避💚免因壓力(lì)不足而開裂變(biàn)形。由于蠟糊狀(zhuang)物太薄而起皺(zhòu)或冷卻時間過(guo)長。

　　模塑比例：50%石(shi)蠟、50%硬脂酸(重量(liang)比)、70~75℃模塑溫度、90℃以(yǐ)下的蠟溫。

　　打蠟(là)之前，檢查模具(jù)型号是否符合(he)要求。在進行壓(yā)蠟之前🏃🏻，必🤟須清(qīng)除殘蠟，水滴等(děng)附着物，如殘蠟(la)。在清潔的時候(hou)盡量🥵不用，以免(mian)損壞模具。模子(zi)及活動塊必須(xū)保持幹淨。打蠟(là)後，根據要求，清(qīng)洗模具，上油，存(cun)放。壓蠟過程中(zhong)，應及🤞時給壓模(mó)及切塊表面塗(tu)上脫🚩模劑，以便(biàn)脫模迅速。這是(shi)一種變壓器油(you)。幹紗頭或紗布(bù)浸出脫模劑後(hòu)，用模具座🌈擦淨(jing)，使之均勻均薄(bao)。不能用肉眼看(kan)見油漬。取下蠟(là)模具後，放入水(shui)中的時👅間不得(dé)超過20分鐘。

　　對蠟(la)模具，除多餘飛(fēi)邊毛刺外，注蠟(la)模具壓平後，其(qí)他㊙️零件不能✨修(xiū)平，在修整時不(bú)能對鑄件表面(miàn)造成損壞，加工(gōng)基準面不⚽允許(xǔ)焊接或修整。

　　蠟(là)的模具必須經(jīng)過專門的檢驗(yàn)，然後才能焊接(jie)。按模組要求，蠟(la)模間距大于5mm。蠟(là)模具與澆口的(de)焊接溫度約🔞為(wéi)80℃，焊接要平滑，以(yǐ)确保蠟模與澆(jiāo)口的平滑過渡(dù)。不要有蠟質和(he)凹陷。澆口必須(xu)用熱刀将其燙(tàng)平，不能刮傷，不(bu)能有凹凸缺陷(xiàn)。為了保證焊接(jiē)強度，不💁允許使(shǐ)用虛拟焊接。

　　以(yǐ)自我檢測為主(zhǔ)，專門化為輔。蠟(la)模具不能用焊(hàn)接方🔞法🌐來焊接(jie)。檢定員将蠟模(mó)外觀檢查(蠟模(mó)外觀100%檢查，表面(miàn)無縮孔、裂紋、起(qǐ)皺、鼓包)，尺寸檢(jian)查(對蠟模大小(xiao)、形狀進行抽💃查(chá))，并對🔞蠟的制蠟(la)過程進行控制(zhi)。

　　鑄造用矽溶膠(jiao)沒有國家标準(zhun)，隻有航空工業(yè)标準HB5346-1986《熔模鑄造(zào)矽溶膠》(見表1)。矽(xi)溶膠是一種适(shì)用于高質♍量矽(xī)溶膠♋熔模鑄造(zao)(表面🤩和反面)的(de)水基粘結劑。矽(xi)💛溶膠易于獲得(de)高粉液🌂比的優(yōu)質塗層，并且塗(tú)層穩定。用矽溶(rong)膠制成的外殼(ke)不需要化學硬(yìng)化，制作時不會(hui)受到空氣污染(ran)。

　　如果不容易調(diao)節環境溫度和(hé)相對濕度，就可(ke)以控制在一㊙️個(gè)比較穩定的溫(wen)度範圍内：22~25℃，濕度(du)45%~65%。用水浴法脫蠟(là)，水溫🐕90~95℃，脫蠟時間(jiān)20分鐘以上，避免(miǎn)因沸水作用而(er)導緻的砂子、漆(qi)皮脫落。

　　模殼體(ti)的自我檢測是(shi)由操作人員自(zi)行完成。如有層(ceng)狀、氣泡、裂紋、爛(làn)頭不合格，澆口(kǒu)塗上過多的塗(tu)料，不均勻附✉️着(zhe)物必須清除，否(fǒu)則不合格。脫模(mo)後，排出蠟水，倒(dǎo)入蠟錠内。采用(yong)160-200目篩濾除蠟液(ye)中的殘渣，進㊙️行(hang)灌蠟。槽中的水(shuǐ)排出，脫蠟罐👈清(qing)理。下一步脫蠟(la)工藝，再加入清(qīng)水。模頭朝下，放(fang)入爐子，鍛燒溫(wēn)度9001050℃，保溫1小時至(zhì)2小時後開始澆(jiao)灌；需要箱體時(shí)小于450方開箱。