1.完全(quán)退火

　　将亞共析鋼(gāng)加熱至Ac3以上20-30℃，保溫(wen)足夠時間奧氏體(tǐ)化⛹🏻‍♀️後😄，随爐♻️緩慢冷(lěng)卻，從而接近平衡(héng)的組織，這種熱處(chu)🐆理工藝稱為完全(quan)退火。

　　經澆注并模(mó)冷後的鋼錠和鑄(zhu)鋼件，或終軋終止(zhǐ)溫度過高⁉️的熱鍛(duan)軋件，晶粒粗大，易(yi)得魏氏組織，并存(cun)在着内應力。可通(tōng)過完全退火來細(xi)化晶粒、均勻組✊織(zhī)、消除内應力、降低(dī)硬度，便于㊙️切削加(jia)工，并為加工後零(líng)件的💚淬火做好⭐組(zǔ)織準備。

　　完全退火(huo)隻适用于亞共析(xī)鋼，不宜用于過共(gong)析鋼。過共析鋼若(ruo)加熱至Acm以上單相(xiang)奧氏體區，緩冷後(hòu)會析出🧑🏾‍🤝‍🧑🏼網狀🧡二次(ci)滲碳📐體，使鋼的強(qiáng)度、範性和韌性大(da)大降低。

　　2.不完全退(tui)火

　　亞共析鋼在Ac1-Ac3之(zhi)間或過共析鋼在(zài)Ac1-Accm之間兩相區加熱(re)，保✔️溫足夠時間，進(jin)行緩慢冷卻的熱(rè)處理工藝，稱為不(bú)完全退火。

　　如果亞(ya)共析鋼的終軋終(zhōng)止溫度适當，并未(wei)引起晶粒粗化，鐵(tiě)素✂️體和珠光體的(de)分布又無異常現(xiàn)象，采用不⚽完全退(tui)火，可以🌈進行部分(fen)重結晶，起到細化(hua)晶粒，改善組織，降(jiang)低硬度和消除内(nei)應力的作用。亞共(gong)⛱️析鋼的不完全退(tuì)火溫度一般為740-780℃，其(qí)優點是加熱溫度(du)低，操作條💃件好，節(jie)省燃料和時間。

　　過(guò)共析鋼退火是為(wei)了細化和均勻組(zu)織，降低硬度和消(xiāo)除内應力。

　　3.等溫退(tui)火

　　等溫退火是将(jiāng)鋼件加熱到臨界(jie)溫度（過共析鋼Ac1或(huo)亞共析鋼Ac3）以上奧(ao)氏體化，然後将鋼(gāng)件移入另一溫度(du)稍低于Ar1的爐中等(deng)溫停留，不可太高(gao)也不宜過低。太高(gao)則🆚等溫時間過長(zhang)，且硬度偏低；過低(di)則硬度偏🛀高。原則(ze)是在保證硬度合(he)格的🌏條件下，盡☁️量(liàng)選用較低的等溫(wēn)溫度，以縮短等溫(wēn)時間，提高勞動生(shēng)産率。當轉變完成(cheng)後🌏，出爐空冷至室(shì)溫。

　　等溫退火時轉(zhuan)變易于控制，更适(shi)用于過冷奧氏體(ti)穩🌈定🏃性⭐高的合金(jīn)鋼，可以節省鋼件(jiàn)在爐内的時間🧡，提(tí)高🌍退火爐的周轉(zhuan)率。

　　4.球化退火

　　球化(hua)退火是使鋼中的(de)碳化物球化，獲得(de)粒狀珠光體的✉️熱(re)處理工藝，主要用(yong)于過共析鋼，如碳(tàn)素工具鋼、低合金(jīn)工具鋼和滾珠軸(zhou)承鋼。

　　球化退火的(de)目的是降低硬度(du)，改善切削加工性(xìng)能，以及獲得🐉均勻(yun)的組織，并為zui後的(de)淬火處理做組織(zhī)準備。其加熱溫度(dù)範🐕圍一般取Ac1以上(shàng)20-30℃經球化退火後組(zu)織的♊優點：

　　⑴由片狀(zhuàng)變成粒狀珠光體(ti)，降低硬度，改善切(qiē)削加工性能。

　　⑵粒狀(zhuang)珠光體加熱時奧(ao)氏體晶粒不易長(zhǎng)大，允許有較寬的(de)🚩淬火溫度範圍，淬(cui)火時變形開裂傾(qing)向小，即淬火的工(gōng)藝性能好。

　　⑶能獲得(dé)zui佳的淬火組織，即(jí)馬氏體片細小，殘(can)餘奧氏體🈲量少，并(bìng)保留一定量均勻(yun)分布的粒狀碳化(hua)物。

　　另外具有明顯(xiǎn)網狀碳化物結構(gou)的鋼材，必須先進(jin)行正火消除碳化(hua)物網，再進行球化(hua)退火。

　　5.擴散退火

　　擴(kuò)散退火也稱均勻(yun)化退火，主要用于(yú)合金鋼鋼錠或鑄(zhù)件，它♻️們在澆注後(hou)凝固過程中總會(huì)産生合金元素的(de)枝晶偏析，即化學(xue)成分不均勻性。擴(kuo)散退火是通過高(gao)溫長時間加熱奧(ào)氏體化，使分布不(bu)均勻的元素通過(guo)擴散，以消除或者(zhe)減弱枝晶偏析。

　　常(cháng)用擴散退火溫度(dù)是1100℃-1200℃，保溫時間為12-14小(xiao)時。鋼中合金元素(su)含🍉量越高，所采用(yong)的加熱溫度越高(gao)。經高溫長時間加(jiā)熱擴散退火後，奧(ào)氏體晶粒已經過(guò)度長大，如不再✏️進(jìn)行熱🤟加工，必須進(jin)行一次完全退火(huǒ)或正火以細化晶(jīng)粒。

　　6.低溫退火

　　低溫(wen)退火是把鋼件加(jiā)熱到低于Ac1溫度退(tui)火，又叫消應力退(tui)火，主⭐要用于消除(chu)鑄件、鍛件、焊接件(jiàn)、冷沖壓🏒件和機加(jiā)工件中的殘餘應(yīng)力，提高穩定性，防(fáng)止淬火變形開裂(lie)。它包括軟化退火(huǒ)和再結晶退火。

　　常(chang)用的軟化退火溫(wen)度為650-720℃，保溫後出爐(lú)空冷。鋼錠經軟🤞化(hua)退火後，消除了内(nei)應力，避免鋼錠開(kai)裂，并降低硬度便(bian)于鋼錠表面清理(li)。合金結構鋼的鍛(duàn)軋鋼材，經軟化🏃退(tui)火後👅能消除内應(yīng)力和降低硬度，對(duì)于過🥰冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼(gang)，降低硬度效果更(geng)為♻️顯著。再結晶退(tuì)火是将冷加工硬(yìng)化的鋼材，加熱至(zhì)T再-Ac1之間進行，通常(chang)為650-700℃。其目的是通過(guò)再結晶使變形晶(jīng)粒恢複成等軸狀(zhuàng)晶粒，從而消除加(jia)工硬化。

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