随着我(wo)國引進矽溶膠(jiao)型殼生産工藝(yì)之後，我國的矽(xi)溶膠精密📐鑄造(zao)生産獲得了飛(fēi)速發展。針對近(jìn)年🤩來鑄造行業(ye)的發展，同行業(yè)的競争越來越(yuè)激烈，從原材料(liào)，設備，工藝等多(duō)方面都在對比(bi)，并且客戶對鑄(zhu)件質量的要求(qiu)也越來越高。台(tái)州東亞精鑄科(ke)技股份有限公(gong)司專業生産各(ge)種普碳鋼、合金(jīn)鋼、不鏽鋼等材(cai)質的精密鑄造(zào)件，年産🐅各類大(da)小精鑄件近1000萬(wan)件，年産鑄件達(dá)5000噸以上。公司釆(biǎn)用先進的全矽(xi)溶膠🌈熔模鑄造(zào)工藝，水玻璃熔(rong)模鑄造工藝，複(fú)合鑄造工藝，目(mù)前公司開發的(de)産品材質達60多(duō)種，産品覆蓋了(le)機械制造和機(jī)🧑🏾🤝🧑🏼械加工行業的(de)多個應用領域(yù)。
鑄件夾鐵的原(yuán)因有很多，可從(cong)焊接、制殼、澆鑄(zhù)三方面🧑🏾🤝🧑🏼進行分(fen)析，而三者之中(zhōng)屬制殼zui為關鍵(jian)，咱先從制殼方(fāng)面分析夾鐵的(de)🔞原因：
2、砂粒目(mù)數的正确選擇(zé)：鑄件結構複雜(za)，有深窄的縫隙(xì)🔞或孔洞，由于撒(sa)砂過粗，以緻這(zhè)些地方被塞住(zhu)，使得浸漿不🌈足(zú)，從而導緻型殼(ké)不緻密，部分地(di)方殼較薄，強度(du)下降。
相應措施(shi)：在浸漿之前，先(xiān)用氣槍把上層(céng)的浮砂吹✊除，接(jiē)📐着可以㊙️先過一(yi)遍矽溶膠，再浸(jin)漿，這樣可以加(jiā)強漿液的流動(dòng)性，防止堵塞情(qing)況。操作工在浮(fu)砂之💋後，可以用(yòng)細棒❓通一通圓(yuán)孔、縫隙處的💰堆(duī)砂，也有利于之(zhi)後的浸漿上砂(sha)。此外，針對深孔(kong)産品，可在三層(ceng)之後往孔内灌(guan)漿填砂，以此防(fang)止深孔内壁漏(lou)鐵。
3、模殼幹燥不(bú)透，會直接導緻(zhì)殼的強度大幅(fú)下降。而其原因(yīn)㊙️則😄是🔴車間溫濕(shi)度不良，使得幹(gan)燥時間不充裕(yù)。
相應措施：控制(zhì)車間溫濕度，根(gen)據實際情況調(diào)整。
接下來說說(shuo)焊接，它并不會(huì)直接導緻産品(pǐn)夾鐵，但是由于(yu)㊙️焊接工藝不合(he)理，會導緻制殼(ké)操作難度增加(jiā)，從而産品夾鐵(tie)率上升，往往老(lao)闆為了利益zui大(da)化⛱️，在一個四方(fang)模頭上會組滿(mǎn)産品，雖然出品(pin)率高了，但是産(chan)品組得過密，就(jiu)會使漿砂無法(fǎ)進🏃入，澆口與蠟(là)棒之間的殼厚(hòu)度不夠，沒有一(yi)定的強度，鋼水(shuǐ)一沖就會漏鐵(tie)，所以要合理安(an)排産品之間的(de)間隙。
其次有深(shen)孔凹槽的産品(pin)，其複雜面必須(xu)朝上或者背對(dui)蠟棒，這樣才利(lì)于瀝漿、吹氣、幹(gan)燥。制殼工人都(dou)是計件工資制(zhì)，他們不可能在(zài)一串産品上浪(làng)費太多時間精(jing)力，對🔴于他們⭐而(ér)言，相同時間内(nèi)，做的越多，拿的(de)越多，所以我們(men)也應從焊接方(fang)式上🏒改進，從而(er)🛀幫助他們降低(dī)操作難度，提高(gāo)工作效率，保證(zhèng)産品質量。
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