用(yòng)樹脂砂生産(chan)薄壁、形狀複(fu)雜的鑄鋼件(jian)時，zui容易産生(shēng)的一種缺陷(xiàn)是熱裂。

　　造成(chéng)熱裂的主要(yao)原因如下：

　　1、使(shǐ)用樹脂砂流(liú)動性好，易緊(jǐn)實;樹脂加入(rù)量少，砂粒上(shang)包覆的粘結(jie)劑膜薄，這樣(yang)砂粒受熱膨(peng)脹，砂芯、砂🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xing)的熱膨脹率(lü)會比水玻璃(lí)砂芯(型)高。

　　2、樹(shu)脂砂受熱後(hòu)，在還原性氣(qi)氛下樹脂炭(tàn)化結焦而形(xíng)成堅硬的焦(jiao)炭骨架，能提(ti)高砂芯熱強(qiáng)度(如1000℃時樹脂(zhi)砂的抗壓強(qiang)度是水玻璃(lí)砂的5"10倍)，嚴重(zhong)阻礙砂芯(型(xing))退讓🔞。呋喃樹(shu)脂中糠醇的(de)含量越高(氮(dan)含量越低)，鑄(zhù)件的熱裂傾(qing)向越大，因為(wei)糠醇提高了(le)樹脂的熱✍️分(fen)解溫度，降低(di)了樹脂的熱(rè)分解速度，從(cong)而降低了🏃砂(shā)型或砂芯的(de)潰散性，使砂(sha)型或砂芯更(geng)加阻㊙️礙鑄件(jian)收縮，造成鑄(zhù)件🔴熱裂傾向(xiang)加重。由于鑄(zhù)鋼凝固時液(ye)一固兩相區(qu)的區⁉️間較寬(kuan)，因此呋喃樹(shu)🌈脂砂鑄鋼時(shi)更易産生熱(re)裂缺陷，尤其(qí)是框架結構(gou)件。

　　3、用呋喃樹(shu)脂砂時，采用(yong)對甲苯磺酸(suan)作催化劑會(hui)增硫，從🤟而加(jiā)大熱裂傾向(xiàng)性。高溫金屬(shǔ)凝固時産生(sheng)的收縮受到(dào)砂芯(型)較大(dà)的阻力，使鑄(zhù)件産生應力(li)和變形，而合(hé)金表面增硫(liu)，又降低了抗(kàng)熱裂的能力(lì)。當應力或變(bian)形超過合金(jin)在該溫度下(xià)的強度極限(xiàn)或☂️變形能力(li)時，就會形成(cheng)熱裂。

　　為使樹(shù)脂砂，尤其呋(fū)喃樹脂砂避(bi)免或減少熱(rè)裂，可采取以(yi)下幾個方面(miàn)的措施：

　　①合金(jīn)方面

　　(1)控制鑄(zhu)件的含硫量(liàng)，宜在0.03%以下，并(bìng)且避免鑄件(jian)中出現Ⅱ型硫(liú)化物。(鑄鋼件(jian)中的硫化物(wu)呈三種形态(tai)，即Ⅰ型✍️、Ⅱ型和Ⅲ型(xíng)，其🔴中Ⅱ型☎️的硫(liú)化物沿晶界(jiè)分布，呈斷續(xu)狀，容💃🏻易引起(qi)鑄件熱裂。)通(tong)過調整錳硫(liu)比來改變硫(liú)的分布型态(tai)。

　　(2)對于碳鋼件(jian)，應使S+P≤0.07%，因為硫(liú)與磷的疊加(jiā)作用，使熱裂(lie)傾向性增🆚加(jiā)。

　　(3)用A1脫氧時，應(yīng)将鋁的殘留(liu)量A1殘留控制(zhì)≤0.1%;過高的A1殘量(liàng)，有利于形成(chéng)A12S3，甚至可能形(xing)成A1N，使鋼的斷(duàn)口呈現“岩石(shi)狀”，大♻️大降低(dī)鑄鋼件的抗(kang)熱裂能力。

　　(4)使(shi)鋼的晶粒能(neng)細化。如在鋼(gāng)液中加入稀(xi)土和矽鈣，既(ji)可脫氧🚶‍♀️、脫🏃🏻硫(liu)，又可以細化(huà)晶粒。對NiCrMoV鋼的(de)測定表明🔞：在(zai)相同的條件(jiàn)下，經🚩稀土+矽(xī)鈣處理的鋼(gang)液，較之未處(chu)理的鋼液，其(qi)抗裂能力高(gao)2倍以上。

　　②鑄造(zao)工藝方面

　　(1)在(zài)滿足鑄件的(de)充填性的要(yao)求時，盡量降(jiang)低鋼液的澆(jiāo)注溫度。對0.19%C的(de)碳鋼，在1550℃時澆(jiāo)注比在1600℃時澆(jiao)注，其抗熱裂(lie)能力幾乎高(gāo)一倍。

　　(2)對于薄(báo)壁鑄件，宜采(cǎi)用較高的澆(jiao)注速度。如對(dui)某鑄鋼件，重(zhong)🐇量🆚為125Kg，壁厚為(wei)15mm，澆注時間為(wéi)14秒時不出現(xian)熱裂;延長至(zhì)40秒就觀💘察到(dao)✊裂紋。

　　(3)在鑄件(jiàn)易發生裂紋(wen)處設置防裂(lie)筋，是防止鑄(zhu)鋼件熱裂的(de)有效措施。

　　(4)及(jí)時松箱，也有(you)助于減少熱(re)裂，因為可以(yi)減少鑄件的(de)收縮應力。

　　③造(zao)型材料方面(miàn)

　　(1)降低樹脂加(jia)入量，或對樹(shu)脂改性，使樹(shù)脂具有熱塑(sù)性，讓呋🈲喃樹(shu)脂在高溫時(shí)不結焦或少(shao)結焦，從而保(bǎo)證其有良好(hǎo)的高溫容讓(rang)性。

　　(2)在呋喃樹(shu)脂砂中加入(rù)附加物，使樹(shù)脂砂具有熱(rè)塑性;或者在(zai)收縮受阻zui嚴(yan)重處，加入木(mù)粉、泡沫珠粒(li);或者在鑄型(xing)🍉中相應部位(wèi)放塑性好的(de)退讓塊，提高(gao)其高溫退☀️讓(rang)性。

　　(3)采用磷酸(suan)固化劑。因為(wei)磺酸類固化(hua)劑容易引起(qǐ)鑄件表面滲(shen)硫，在鑄件表(biao)面引起微裂(lie)紋，成為龜裂(liè)源。

　　(4)使用熱膨(peng)脹系數較小(xiao)的造型材料(liao)，如用鉻鐵礦(kuàng)砂等代替石(shí)英砂等。

　　(5)減薄(bao)砂芯(型)的砂(sha)層厚度，如采(cai)用中空砂芯(xin)。例如：某類閥(fa)門鑄件，僅僅(jǐn)通過減薄型(xing)芯砂層厚度(du)，改變芯骨的(de)連接方法，就(jiù)消除了鑄件(jiàn)的熱裂缺陷(xian)。

　　(6)在易産生裂(liè)紋的地方合(hé)理使用冷鐵(tiě)或找其它激(ji)冷措施。

　　(7)采用(yòng)能有效減少(shao)滲硫的塗料(liao)。

　　④鑄件結構方(fang)面鑄件的形(xíng)狀與尺寸是(shì)由設計者決(jué)定的👄，生😍産方(fāng)無法改變。但(dan)是，對于園角(jiao)的大小，壁厚(hòu)過渡處的處(chu)理等，可以與(yu)有關設計部(bu)門協商，按照(zhào)⛱️鑄造生産要(yao)求✏️作适當修(xiū)改。上述幾方(fāng)面的因素對(dui)鑄鋼件熱裂(liè)都有影響，但(dàn)對于㊙️某一具(jù)體鑄件，可能(neng)隻有其中的(de)部分因素是(shì)主要的。