對于(yú)水輪機關鍵部分(fèn)大部分采用不鏽(xiu)鋼鑄件，如♍ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類(lèi)材質🛀鑄造性能較(jiào)差，流動性差，體收(shōu)縮和線收縮🤞較大(dà)，熱應力大，容易産(chǎn)生裂紋。一旦鑄件(jian)産生裂紋，不僅返(fan)修工作量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼大，嚴重(zhòng)㊙️的還可能報廢，造(zao)成重大的經♋濟損(sǔn)失。鑄件裂紋的産(chan)生因素主要是鑄(zhù)件結構、鑄造工藝(yì)等，生産中一般采(cai)用以下措施來加(jia)以預防：

　　1、鑄件結構(gou)

　　鑄造時要全面考(kǎo)慮鑄件的結構、形(xing)狀、大型、壁厚及其(qí)過渡🤟等影響鑄件(jiàn)液态和固态收縮(suō)的因素，選擇适當(dāng)⭕的工藝參🌈數，防止(zhǐ)縮孔縮松等鑄造(zào)缺陷。鑄件的澆冒(mào)♉口系統⁉️設計要合(hé)理，若要采用冷鐵(tiě)等工藝🏃🏻‍♂️措施，其安(an)❗放的部位要合理(lǐ)，既要保證鑄件内(nei)部組🏃‍♂️織的緻密性(xìng)，又要盡量避☔免應(yīng)力集中的情況産(chan)生。

　　2、冶煉

　　冶煉過程(cheng)中，盡量降低P、S等有(you)害元素的含量，降(jiàng)低N、H、O等氣體和夾🈚雜(za)物含量。通過采用(yòng)低磷鋼中間合金(jin)，可以起到很好的(de)效果。

　　3、保溫

　　通過适(shì)當延長鑄件在砂(shā)型中的保溫時間(jian)，主要是控制開箱(xiāng)溫度低于70℃，保證鑄(zhù)件在砂型中充分(fen)完成液态和固态(tài)收⛷️縮，避免外力因(yīn)素造成應力集中(zhōng)的情況發生。

　　4、落砂(sha)

　　在鑄件落砂清理(lǐ)過程中，嚴禁打箱(xiang)時向砂型和鑄件(jiàn)澆水，嚴禁采用撞(zhuang)箱等較強外力沖(chòng)擊方式落砂，避免(mian)外力和鑄件内應(yīng)力相互作用産生(shēng)裂紋。

　　5、切割冒口

　　根(gen)據鑄件條件選擇(zé)适當的熱割澆冒(mao)口工藝方式🌈，保✍️證(zheng)熱割起始溫度不(bu)低于300℃。操作時，氣割(gē)槍和吹氧管采用(yòng)振✊動切🌐割。重要件(jiàn)♊氣割後及時用石(shí)棉布蓋住隔口或(huò)進爐熱處理。對于(yú)上冠及軸流式葉(ye)片一類結構複雜(za)、工藝上采取特殊(shu)措施的鑄件，采用(yòng)二次熱割。

　　6、預熱

　　在(zài)對不鏽鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時，要(yao)堅持預熱原則。在(zài)吹、焊👨‍❤️‍👨工序處理時(shi)，工件要預熱至108℃以(yǐ)上方可操作。若發(fa)現較大的裂紋缺(quē)陷，應先進行去應(yīng)力退火，再進行處(chù)理。

　　7、增加退火

　　對重(zhong)大不鏽鋼鑄件增(zēng)加一次zui終消除應(ying)力退火工✂️序，嚴🏃🏻格(ge)控🔞制保溫時間和(hé)出爐溫度。其目的(de)是減少生産過程(chéng)中産生新的應力(li)集中，更加徹底地(dì)消除鑄件内應力(lì)，防📐止裂紋産生。