熔模(mo)精密鑄造的生(sheng)産中應用較多(duō)，主要是因為膏(gāo)體模👨‍❤️‍👨具比液模(mó)小，凝固速度快(kuai)，生産率高。在壓(ya)蠟模💋和精密鑄(zhù)件的生産🏃‍♂️過程(cheng)中，蠟模的尺寸(cun)穩定性和變形(xing)程🚩度對精😘密鑄(zhu)件的質量影響(xiang)很大。容易變形(xing)🛀的部分從diyi個程(chéng)序上射蠟蠟模(mó)堵塞限制收縮(suo)變形🌈,開門後根(gēn)貼⭕門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他有(you)效措施,以便蠟(la)模具處于良好(hǎo)狀态。大量🔞生産(chan)實踐證明，這些(xie)預防措施是有(you)效和必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設置障(zhàng)礙，限制精密鑄(zhu)造右頁結構的(de)收縮變形。由于(yu)需要保證門轉(zhuan)動良好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸。原來(lái)的生産工藝是(shi):壓蠟後，将模具(ju)壓入水中冷👉卻(que)30分鐘，再将蠟模(mo)取出。精密鑄件(jiàn)用銷軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于兩(liǎng)個孔不同軸，銷(xiao)軸進不去，需要(yào)100%校正，而且沒有(yǒu)變形規律，大大(dà)增🌈加了校正工(gōng)作量，嚴重耽🧡誤(wu)了生産進度📞。針(zhēn)對這種情況,提(tí)高了過程,通過(guo)計算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按正确😘的(de)頁面蠟模,銷軸(zhou)在ф10.5毫米孔到蠟(là)模,然後放入水(shui)中,冷卻30分鐘後(hou)⛷️,這些蠟模做兩(liang)個方法:一種是(shì)将蠟模修複後(hòu)直接貼在樹後(hòu)，另👅一種是将蠟(la)模粘在樹頂抻(chēn)一抻。精密鑄造(zào)件生産的銷軸(zhou)檢測，隻有兩個(gè)孔中✉️有一個稍(shāo)有偏差，其餘完(wan)全🏃🏻符合要求，右(yòu)邊這一頁有偏(pian)差，稍加修正即(jí)可💯滿足要求。分(fèn)類後發現，diyi種方(fāng)法滿足了生産(chǎn)要求，沒有粘連(lian)和拉伸，可以投(tóu)入批量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開口後(hou)粘澆口的措施(shī)為DNl50法蘭結構，結(jié)構對稱🔞，壁🐅厚均(jun1)勻。如果門直接(jiē)開了,因為門是(shi)厚和大型,和蠟(la)模體形🌈成壁📧厚(hòu)差⛱️異,不僅從模(mó)具取出蠟模的(de)過程是困難的(de),但也由于不🐪當(dang)的方式把模具(ju)變形;另外在蠟(là)模冷卻過程中(zhōng)由于壁厚不均(jun)，造成收縮變形(xíng)。因此🥰，綜上所述(shu)，對于DNl50法蘭，采用(yòng)預先設定澆口(kǒu)根部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進行(háng)膠接的方法🈚，避(bi)免了蠟模上澆(jiāo)口厚度過大㊙️而(er)導緻壁厚不均(jun1)，導緻收縮不同(tong)步變形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟後還(hái)要注意冷卻方(fāng)式的選擇，通👅常(chang)用空氣或冷水(shui)冷卻。在冷水中(zhong)冷卻可以迫使(shi)蠟模形狀,和一(yi)些✌️三結束或兩(liǎng)端法蘭,如DN40法蘭(lán)閘閥的👌身體,在(zài)正常生産條件(jian)下是放入水箱(xiāng)冷卻,導緻兩💁個(ge)法蘭蠟模間距(jù)L1和L2是非常不同(tong)的,可以達到2.0~2.5毫(hao)米。