壓鑄件是一(yi)種常見的壓(ya)力鑄造零件(jian)，使用裝好鑄(zhu)件模具🍓的👄壓(ya)鑄機，将加熱(re)為液态的鋁(lü)和鋁合金澆(jiao)入料口，經💃🏻過(guo)壓鑄機的壓(ya)鑄而成的一(yi)種零件。經過(guò)壓鑄的壓鑄(zhu)件可以做出(chu)各種複雜的(de)形狀，也有較(jiao)不錯的精度(dù)和光潔度，這(zhe)樣不僅能夠(gòu)節🧑🏽‍🤝‍🧑🏻約電力和(hé)㊙️金屬材料，還(hái)可以節約不(bú)好的勞動成(cheng)本。現在我們(men)就來了解一(yī)下壓鑄件分(fen)型面的選擇(zé)，壓鑄模✌️具動(dòng)👉型與定型㊙️的(de)接觸面通常(cháng)稱為分型面(miàn)，分型面是由(you)壓鑄件的分(fen)型線決定的(de)，模具上垂直(zhí)🔞于鎖模力方(fāng)♍向上的接合(he)面即為基本(ben)分型面，一般(bān)壓鑄型隻有(yǒu)一個分型面(mian)，有時因為鑄(zhu)🏃🏻件複雜等原(yuán)因⭐，可以有兩(liǎng)個以上輔助(zhù)分型面。

　　根據(jù)分型面的形(xing)狀，壓鑄型分(fèn)型面可分為(wei)平直型、傾♉斜(xié)☎️型🔞、階梯型、曲(qǔ)線型四種。其(qí)中平直型分(fen)型面結構簡(jian)單、制♊作方便(bian)、所以應用廣(guǎng)。對于階梯型(xing)分型面，一般(ban)把💚澆注系👣統(tǒng)設置在其中(zhong)一個階梯面(miàn)上，排溢系統(tǒng)設置💔在另外(wài)的🐅階梯面上(shàng)，這樣便于金(jin)屬液的充填(tián)與排氣。确定(dìng)分型面需要(yào)考慮的因素(su)比多，因此，在(zai)選擇分型面(miàn)時，除根據壓(ya)鑄件的結構(gou)特點，結合澆(jiāo)注系統安排(pai)♍形式外。還應(yīng)對鋁壓鑄模(mo)的加工工🏃‍♀️藝(yì)和裝配工藝(yi)以及壓鑄件(jiàn)的脫模條件(jiàn)等諸多💘因素(sù)統籌考慮确(que)定。

　　關于壓鑄(zhu)件的表面處(chu)理方式，主要(yao)有以下四種(zhong)：

　　一、鋁材磷化(huà)

　　通過采用SEM，XRD、電(diàn)位一時間曲(qǔ)線、膜重變化(hua)等方法詳細(xì)研讨了推動(dòng)🌏劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和(hé)Fe2+等對鋁材磷(lin)化過程的影(yǐng)響。研讨表💃明(míng)：硝酸胍具有(yǒu)水溶性好，用(yong)量低，快成膜(mo)的特點，是鋁(lü)材磷化的推(tui)動劑：氟化物(wu)可推動成膜(mo)，增加膜重，細(xì)化晶粒♊；Mn2+，Ni2+能明(ming)顯細化晶粒(li)，使磷化膜均(jun1)勻、緻密并可(ke)以改進磷化(hua)膜外觀；Zn2+濃度(du)較低時，不能(néng)✔️成膜或成膜(mo)差🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，随着Zn2+濃度(du)增加，膜重增(zeng)加；PO4含量對磷(lin)化膜重影響(xiang)大，提升PO4。含量(liang)使磷化膜重(zhong)增加。

　　二、鋁的(de)堿性電解抛(pāo)光工藝

　　進行(háng)了堿性抛光(guang)溶液體系的(de)研讨，比較了(le)緩蝕劑、粘度(du)劑等對抛光(guang)效果的影響(xiang)，成功獲得了(le)抛光效果很(hen)好的堿性✊溶(rong)液體系，并初(chu)次得了能降(jiàng)低操作溫度(dù)、延長溶液🏃使(shǐ)用壽命、同時(shi)還能改進抛(pao)光效果的添(tiān)加劑🌈。實驗結(jié)果♉表明：在NaOH溶(rong)液中加入适(shì)當添加劑能(neng)産生好✉️的抛(pāo)光效果。

　　三、鋁(lǚ)及鋁合金綠(lǜ)色型化學抛(pao)光

　　确定制造(zao)以磷酸一硫(liú)酸為基液的(de)綠色型化學(xué)抛♌光，該🐇技😘術(shù)要實現NOx的零(líng)排放且克服(fu)以往類似技(jì)術🔱存在的質(zhi)量缺陷。的關(guān)鍵✊是在基液(ye)中添加一些(xie)具有特别作(zuo)用的🐅化合物(wu)來替代硝酸(suān)。為此起先需(xū)要對鋁的三(sān)酸化學抛光(guāng)過程進行分(fèn)析，要主要研(yán)讨硝酸的作(zuò)用。硝酸在鋁(lü)化學抛光中(zhong)的主要作用(yòng)是控制點腐(fǔ)蝕🥰，提升抛光(guāng)亮度。結合在(zai)單磷酸一硫(liu)酸中的化學(xue)抛光試驗，認(rèn)為在磷酸一(yī)硫酸中添加(jia)的❌特别物質(zhì)應能夠控制(zhi)點腐蝕、減緩(huǎn)全部腐蝕，同(tóng)時要具有好(hǎo)的整平和光(guāng)亮效果。

　　四、鋁(lǚ)及其合金的(de)電化學表面(miàn)處理

　　鋁及其(qi)合金在中性(xing)體系中陽氧(yǎng)化沉積形成(cheng)類陶瓷非😘晶(jīng)态複合轉化(huà)膜的工藝、性(xìng)能、形貌、成分(fèn)和結構，初步(bu)探讨了膜層(céng)的成膜過程(chéng)和機理。工藝(yi)研讨結果表(biǎo)明，在Na_2WO_4中🐇性混(hun)合體系中，控(kong)制成膜推動(dong)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luo)合成膜劑濃(nóng)🈚度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為(wéi)0.5～0.8g/l，峰值電流密(mì)度為6～12A/dm~2，弱攪拌(ban)，可以獲得完(wan)整均勻、光澤(zé)性好的灰色(sè)系列無機非(fēi)金屬膜🥰層。該(gai)膜層厚度為(wei)5～10μm，顯微硬度為(wéi)300～540HV，不怕蝕性不(bú)錯。該中性體(ti)系對🙇‍♀️鋁合金(jin)有好的适應(ying)性，防鏽鋁、鍛(duan)鋁等多種系(xì)💘列鋁合金上(shàng)都能好地成(cheng)膜。

　　另外，分型(xing)面的确定原(yuan)則是：

　　一、開型(xíng)時鑄件要留(liú)在動模内，且(qiě)便于從模腔(qiāng)中取出。

　　二、不(bu)同軸度與尺(chǐ)寸精度要求(qiú)高的部分盡(jìn)可能設在同(tong)一半模内。

　　三(san)、分型面一般(bān)不設置在表(biao)面質量要求(qiu)比較不錯的(de)面。

　　四、分型面(miàn)的設置應有(yǒu)利于開設澆(jiao)注系統、排滋(zi)系統，便🔴于清(qīng)♍理毛刺飛邊(bian)、澆口等，便于(yu)刷塗料。

　　五、分(fèn)型面的設置(zhi)應盡量簡化(huà)鋁壓鑄型結(jié)構，充足🏃‍♂️考慮(lǜ)合🏃‍♂️金的☎️鑄造(zao)性能。